Okrągłe łączniki rurowe ze stali nierdzewnej ASTM A182 316L SS Trójnik redukcyjny o równym przekroju

Trójniki ze stali nierdzewnej to łączniki rurowe stosowane do zmiany kierunku przepływu płynu w rurociągu lub do realizacji rozgałęzień rurociągu. Odgrywają ważną rolę łączącą w systemie rurociągów. Posiada trzy interfejsy, zwykle w kształcie litery „T” lub „Y”. Rura główna i rura odgałęziona trójnika w kształcie litery „T” przecinają się pod kątem prostym, podczas gdy rura główna i rura odgałęziona trójnika w kształcie litery „Y” są ustawione pod kątem ostrym.

Klasyfikacja według formy dokowania

1. Trójnik zgrzewany doczołowo: trójnik ze stali nierdzewnej, który jest przyspawany po dokowaniu z łączącą złączką rurową.

2. Trójnik kielichowy: trójnik, który jest spawany lub wtapiany po włożeniu łączącej złączki rurowej na oba końce trójnika.

3. Trójnik zaciskowy: trójnik ze złączkami zaciskowymi na każdym końcu, który jest dokręcany po włożeniu złączki.

4. Trójnik gwintowany: trójnik łączący łączniki rurowe w sposób gwintowany.

Zgodnie z klasyfikacją materiału można go podzielić na trójnik ze stali nierdzewnej, trójnik ze stali węglowej, trójnik miedziany, trójnik z PCV, trójnik z żeliwa sferoidalnego itp.

Stal węglowa: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70 itp.

Stal stopowa: ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/Ⅲ, 35CrMoV, 45CrMo itp.

Stal nierdzewna: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8 itd.

Klasyfikacja według kształtu rury odgałęzionej

1. Trójnik prosty: trójnik z odgałęzieniem prostopadłym do rury głównej.

2. Trójnik skośny: trójnik ustawiony pod pewnym kątem pomiędzy rurą odgałęzioną a rurą główną.

Proces odlewania

Odlewanie trójników ze stali nierdzewnej polega na wlaniu stopionej cieczy ze stali nierdzewnej do gotowej formy w kształcie trójnika i poczekaniu, aż ostygnie i zestali się, aby uzyskać trójnik. W procesie odlewania można wytworzyć trójniki o skomplikowanych kształtach. W przypadku niektórych specjalnie zaprojektowanych konstrukcji teowych proces odlewania ma więcej zalet. Jednakże podczas procesu odlewania mogą wystąpić defekty, takie jak pory i skurcz, dlatego wymagane są ścisłe środki kontroli jakości, aby zapewnić jakość trójników ze stali nierdzewnej. Na przykład zastosowanie technologii odlewania precyzyjnego może poprawić dokładność wymiarową i jakość powierzchni złączek rurowych oraz zmniejszyć występowanie defektów.

Proces spawania

Gdy do wykonania trójników ze stali nierdzewnej stosuje się proces spawania, przycięte płyty lub rury ze stali nierdzewnej są zwykle spawane i montowane zgodnie z kształtem trójnika. Przede wszystkim należy upewnić się, że materiał spawany pasuje do materiału macierzystego (spawanego materiału ze stali nierdzewnej), aby zapewnić jakość spawania. Podczas procesu spawania konieczna jest kontrola parametrów spawania, takich jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp. Zespawane trójdrożne kształtki rurowe należy poddać badaniom nieniszczącym (m.in. wykrywanie wad rentgenowskich, badanie ultradźwiękowe itp.) w celu wykrycia ewentualnych wad w spoinie, takich jak pory, wtrącenia żużla, niepełna penetracja. Proces spawania charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i nadaje się do produkcji masowej, ale właściwości użytkowe spawanej części mogą różnić się od właściwości materiału macierzystego i w celu ich poprawy wymagana jest odpowiednia obróbka następcza, taka jak obróbka cieplna.

Jesteśmy firmą specjalizującą się w produkcji trójników ze stali nierdzewnej, charakteryzującą się ścisłym doborem materiałów, precyzyjnym odlewaniem, trwałością, kompletnymi modelami i uczciwą obsługą. Prosimy o natychmiastowy kontakt.