304 316L 316 310S 321 904L 스테인리스 스틸 파이프 튜브 ASTM 표준

당사의 모든 스테인레스 스틸 파이프/튜브는 고순도 원료로 만들어지며 화학 성분을 정밀하게 제어하여 ASTM 표준 요구 사항을 완전히 준수하는 안정적인 성능을 보장합니다. 각 Grade의 자세한 화학성분은 다음과 같습니다.

• 304 스테인레스 스틸 파이프/튜브: 크롬(Cr): 18.00~20.00%, 니켈(Ni): 8.00~12.00%, 탄소(C): 0.08%, 망간(Mn): 2.00%, 실리콘(Si): 1.00%, 인(P): 0.045%, 황(S): 0.030%. 종합 성능이 뛰어나고 비자성이며 가공 및 용접이 용이한 만능 오스테나이트계 스테인리스강입니다.
• 316 스테인레스 스틸 파이프/튜브: 크롬(Cr): 16.00~18.00%, 니켈(Ni): 10.00~14.00%, 몰리브덴(Mo): 2.00~3.00%, 탄소(C): 0.08%, 망간(Mn): 2.00%, 실리콘(Si): 1.00%, P: 0.045%, S: 0.030% 이하. 몰리브덴을 첨가하면 내식성이 크게 향상되며, 특히 염화물 이온 부식에 대한 저항성이 304 등급보다 우수합니다.
• 316L 스테인레스 스틸 파이프/튜브: 316등급을 기준으로 탄소함량을 0.03%이하로 감소시켜 입계부식성을 효과적으로 향상시키며, 용접후열처리가 필요 없는 용접에 적합하며, 저온환경(-196℃~850℃)에서 인성 및 내식성이 우수합니다.
• 310S 스테인레스 스틸 파이프/튜브: 크롬(Cr): 24.00~26.00%, 니켈(Ni): 19.00~22.00%, 탄소(C): 0.08% 이하, 망간(Mn): 2.00%, 실리콘(Si): 1.50%, P: 0.045%, S: 0.030%. 고온내산화성, 고온강도가 우수하고 1200℃에서 장기간 사용할 수 있는 내열성 오스테나이트계 스테인리스강, 일명 '고온 스테인리스강'입니다.
• 321 스테인레스 스틸 파이프/튜브: 크롬(Cr): 17.00~19.00%, 니켈(Ni): 9.00~12.00%, 티타늄(Ti): 5×C~0.70%, 탄소(C): 0.08%, 망간(Mn): 2.00%, 실리콘(Si): 1.00%, P: 0.045%, S: 0.030% 이하. 입계부식을 방지하기 위해 안정제로 티타늄을 첨가하였으며, 내식성이 우수하고 600~800℃ 범위에서 고온강도가 304등급보다 고온환경에서 우수합니다.
• 904L 스테인레스 스틸 파이프/튜브: 크롬(Cr): 21.00~23.00%, 니켈(Ni): 24.00~26.00%, 몰리브덴(Mo): 4.00~5.00%, 구리(Cu): 1.00~2.00%, 탄소(C): 0.02%, 망간(Mn): 2.00%, 실리콘(Si): 1.00% 이하, P: 0.030% 이하, S: 0.015% 이하. 저탄소 고합금으로 니켈계 합금에 가까운 내식성을 가지며, 묽은황산, 인산, 혼산부식에 대한 저항성이 우수하고 내공식 및 틈새부식성을 지닌 초오스테나이트계 스테인리스강입니다.

모든 제품은 엄격한 기계적 특성 테스트를 거쳤으며 표시기는 ASTM 표준의 요구 사항을 완벽하게 충족하여 다양한 열악한 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 사용을 보장합니다. 주요 기계적 특성은 다음과 같습니다.

• 인장강도(σb): 304/304L: ≥515MPa; 316/316L: ≥515MPa; 310S: ≥515MPa; 321: ≥515MPa; 904L: ≥490MPa.
• 항복강도(σ0.2): 304: ≥205MPa; 304L: ≥170MPa; 316: ≥205MPa; 316L: ≥170MPa; 310S: ≥205MPa; 321: ≥205MPa; 904L: ≥240MPa.
• 신장(δ5): 304/304L/316/316L/310S/321: ≥40%; 904L: ≥45%.
• 경도: 브리넬 경도(HB): ≤201(304/316/321); ≤217(310S); ≤220(904L); 로크웰 경도(HRB): ≤92(모든 등급). 얇은 파이프의 경우 비커스 경도 시험, 두꺼운 파이프의 경우 브리넬 경도 시험 등 파이프 사양에 따라 다양한 경도 시험 방법을 선택할 수 있습니다.
• 충격 인성(Akv): ≥60J(상온에서); 저온(-196℃)에서 304L/316L/904L은 여전히 ​​우수한 인성을 유지하며 Akv ≥40J로 저온 작업 환경에 적합합니다.

• 생산 과정: 이음매 없는 파이프(열간압연, 냉간압연, 냉간인발)와 용접파이프(전기융착, TIG용접, MIG용접) 등 첨단 생산공정을 채택하여 고객의 요구에 따라 맞춤화가 가능합니다. 이음매 없는 파이프 생산 공정에는 원형 강철 준비, 가열, 열간 압연 피어싱, 헤딩, 산 세척, 연삭, 윤활, 냉간 압연, 탈지, 용체화 열처리, 교정, 파이프 절단, 산 세척 및 완제품 검사가 포함됩니다. 용접 파이프 생산 공정에는 원자재 슬리팅, 용접 파이프 제작, 열처리, 교정, 끝 다듬기, 산 세척, 정수압 테스트, 검사 및 포장이 포함됩니다.
• 용접 품질: 용접된 파이프의 경우 Class 1(이중 용접, 전체 방사선 촬영), Class 2(이중 용접, 전체 방사선 촬영), Class 3(단일 용접, 전체 방사선 촬영), Class 4(단일 용접, 내부 용접에 용가재가 없을 수 있음) 및 Class 5(이중 용접, 부분 방사선 촬영)를 포함하여 ASTM A358/A358M-24 표준의 분류 요구 사항을 엄격하게 구현합니다. 용접 결함은 건전한 금속을 제거하고 재용접하여 수리한 후 원래 용접의 요구 사항에 따라 후속 열처리를 수행합니다.
• 치수 정확도: ASTM 표준 요구 사항을 엄격히 준수하며 외경(OD) 허용 오차는 ±0.02mm~±0.10mm(사양에 따라 다름)입니다. 벽 두께(WT) 공차: ±5%~±10%(ASTM A312 표준); 길이 공차: ±1mm~±5mm(고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능). 파이프 끝은 베벨링, 플랫 엔드, 나사산(BSP, NPT) 및 기타 형태로 가공되어 표면이 매끄럽고 버가 없어 연결 성능이 좋습니다.
• 열처리: 재료 등급 및 적용 요구 사항에 따라 용체화 처리 (1050 ℃ ~ 1150 ℃, 급속 냉각)를 채택하여 내부 응력을 제거하고 내식성 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 321 및 310S 등급은 추가적으로 안정화 열처리를 거쳐 고온 성능을 더욱 향상시킵니다.

우리는 ASTM 표준 환경 보호 요구 사항을 모두 준수하는 다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다.

• 2B 표면: 매끄럽고 평탄하며 광택이 균일하고 표면조도(Ra≤0.8μm)가 낮아 식품, 의료, 장식 등 높은 표면품질이 요구되는 분야에 적합합니다.
• BA 표면: 거울처럼 밝고 표면거칠기(Ra≤0.2μm), 광휘어닐링 처리 후 산화층이 없어 정밀기기, 고급장식, 제약 등 분야에 적합합니다.
• 광택 표면: 400#~1200# 밝기로 광택 처리되었으며 선택적으로 무광택, 반광택, 완전광택, 강한 내식성과 미적 성능을 갖추고 장식, 식품 가공, 화학 및 기타 분야에 적합합니다.
• 절인 표면: 산세 및 부동태화 처리 후 표면이 균일한 부동태 피막을 형성하여 내식성을 효과적으로 향상시키며, 높은 표면 밝기를 요구하지 않는 산업 배관, 화학 장비 및 기타 분야에 적합합니다.
• 분사된 표면: 균일한 샌드블래스팅 처리로 표면이 무광택이며 접착력이 우수하여 추후 도장이나 스프레이가 필요한 경우에 적합합니다.

다양한 재료 등급은 내식성을 목표로 하여 다양한 가혹한 부식 환경에 완벽하게 적응하고 ASTM 표준 내식성 테스트 요구 사항을 준수합니다.

• 304: 대기, 담수, 증기 및 약산(묽은 질산, 아세트산) 부식에 대한 저항성이 뛰어나며, 염화물 이온 함량이 높은 환경(해수, 염수 분무 등)에는 적합하지 않습니다.
• 316/316L: 몰리브덴 첨가로 인해 염화물 이온 부식, 해수 부식, 염수 분무 부식 및 중농도 산-염기 부식에 대한 저항성이 우수하여 해양 환경, 화학 산업, 연안 공학 및 기타 분야에 적합합니다. 316L은 316보다 입계부식성이 더 좋습니다.
• 310S: 우수한 고온 내산화성 및 고온 내식성(예: 황화물 부식)은 고온 배가스, 용융 금속 및 기타 매체의 부식에 저항할 수 있어 용광로 파이프 및 소각로와 같은 고온 산업 분야에 적합합니다.
• 321: 우수한 입계 내식성과 고온 내식성은 고온 증기 및 산화 매체의 부식에 저항할 수 있어 보일러 과열기 및 열처리 장비와 같은 고온 파이프라인에 적합합니다.
• 904L: 내식성이 뛰어나 묽은 황산, 인산, 포름산, 아세트산 및 기타 강한 부식성 매체의 부식뿐만 아니라 구멍 및 틈새 부식에 저항할 수 있어 석유화학, 습식 야금 및 제약 산업과 같은 극한 부식 환경에 적합합니다.

• 저온 저항: 304L/316L/904L은 저온 인성이 우수하고 -196℃(액체질소 온도)에서 안정적으로 작업할 수 있으며, 부서지기 쉬운 파괴가 없으며 저온 저장, 극저온 장비 및 기타 분야에 적합합니다.
• 고온 저항: 304/316: 장기 서비스 온도 ≤800℃; 316L: 850℃ 이하; 321: ≤900℃; 310S: 1200℃ 이하(단기 서비스는 1300℃에 도달 가능), 고온 용광로, 보일러 파이프, 고온 배기 가스 파이프라인 및 기타 분야에 적합합니다.

우리는 모든 범위의 사양을 제공하며 ASTM 표준(ASTM A312, ASTM A213, ASTM A358 등)에 따라 고객 도면 및 요구 사항에 따라 비표준 사양을 맞춤화할 수도 있습니다.

• 이음매 없는 스테인레스 스틸 파이프/튜브: 열간 압연 이음매 없는 파이프, 냉간 압연 이음매 없는 파이프, 냉간 압연 이음매 없는 파이프.
• 용접 스테인레스 스틸 파이프/튜브: 전기 융합 용접 파이프, TIG 용접 파이프, MIG 용접 파이프, 직선 심 용접 파이프, 나선형 용접 파이프(ASTM A358/A358M-24 표준 분류 요구 사항 준수).

• 외경(OD): 6mm~630mm(원활한 파이프); 10mm ~ 2000mm (용접 파이프)는 고객 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
• 벽 두께(WT): ASTM SCH 시리즈 사양(SCH5S, SCH10S, SCH20S, SCH40S, SCH80S 등)에 따라 벽이 얇은 파이프(<3mm), 중간 두께 파이프(3mm~10mm), 두꺼운 벽 파이프(>10mm)를 포함하여 0.5mm~50mm입니다.
• 길이: 표준 길이(6m, 12m), 1m~12m까지 사용자 정의할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 고정 길이로 절단할 수도 있습니다(공차 ±1mm).
• 단면 모양: 원형 파이프(표준), 사각 파이프, 직사각형 파이프, 타원형 파이프, 육각형 파이프 및 기타 특수 모양 파이프(맞춤형).
• 파이프 끝 처리: 다양한 연결 요구 사항을 충족하기 위해 일반 끝, 경사 끝(30°, 45°, 60°), 나사산 끝(BSPP, BSPT, NPT), 플랜지 끝 등을 제공합니다.

ASTM 표준 및 벽 두께에 따르면 압력 등급 범위는 0.6MPa ~ 100MPa이며 고객 장비의 작동 압력 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 모든 제품은 ASTM 표준의 테스트 요구 사항에 따라 수압 테스트(테스트 압력은 작동 압력의 1.5배)를 통과하여 누출이 없음을 보장합니다.

당사의 모든 스테인레스 스틸 파이프/튜브는 ASTM 표준에 따라 엄격하게 제조 및 테스트되었으며 관련 테스트 보고서 및 인증 문서를 제공하여 제품 규정 준수 및 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 적용 가능한 주요 ASTM 표준은 다음과 같습니다.

• ASTM A312: 고온 및 부식성 서비스를 위한 이음매 없는 용접 오스테나이트계 스테인레스 스틸 파이프에 대한 표준 사양.
• ASTM A358/A358M-24: 고온 서비스 및 일반 응용 분야를 위한 전기 융합 용접 오스테나이트 크롬-니켈 스테인레스 스틸 파이프에 대한 표준 사양, 용접 공정 및 품질 검사에 대한 엄격한 요구 사항과 함께 5가지 등급의 용접 파이프를 포괄합니다.
• ASTM A213: 이음매 없는 오스테나이트 및 페라이트계 합금강 보일러, 과열기 및 열교환기 튜브에 대한 표준 사양.
• ASTM A480: 평판 압연 스테인리스 및 내열 강판, 시트 및 스트립에 대한 일반 요구 사항에 대한 표준 사양(표면 품질 및 치수 공차 참조용).

모든 제품은 화학적 조성 분석, 기계적 성질 시험(인장 시험, 항복 시험, 연신율 시험, 충격 시험), 경도 시험, 수압 시험, 비파괴 시험(와전류 시험, 초음파 시험, 방사선 촬영 시험), 표면 품질 검사, 치수 정확도 검사 등을 포함한 엄격한 품질 검사를 통과하여 각 제품 배치가 ASTM 표준 요구 사항 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

다양한 재료 등급의 우수한 성능으로 인해 당사의 스테인레스 스틸 파이프/튜브는 다음을 포함하여 다양한 산업 분야 및 일상 생활에서 널리 사용됩니다.

• 화학 산업: 부식성 매체(산, 알칼리, 염용액), 화학 반응 용기, 파이프라인 시스템의 운송, 316L, 904L 등급에 적합합니다.
• 석유화학산업: 석유 및 가스 운송, 정유 장비, 해양 석유 플랫폼, 파이프라인 시스템, 316, 316L, 904L 등급에 적합합니다.
• 식품 및 음료 산업: 식품 가공 장비, 음료 운송 파이프라인, 유제품 장비, 주방 용품, 304, 316L 등급에 적합(식품 등급 인증 가능).
• 의료 산업: 의료 장비, 멸균 파이프라인, 의약품 생산 장비, 316L, 304 등급에 적합(의료 등급 위생 기준 충족).
• 고온 산업: 보일러 과열기, 고온로, 열교환기, 고온 배가스 파이프라인, 310S, 321 등급에 적합합니다.
• 해양공학: 해양 플랫폼, 해수 담수화 장비, 해양 파이프라인, 해안 건물, 316, 316L, 904L 등급에 적합합니다.
• 건축 및 장식: 건물 난간, 장식 파이프라인, 커튼월 지지대, 급배수 파이프라인, 304, 316 등급에 적합합니다.
• 극저온 산업: 저온 저장 탱크, 극저온 파이프라인, 액체 질소 운송 장비, 304L, 316L, 904L 등급에 적합합니다.
• 기타 분야: 항공우주, 자동차 산업, 정밀기기, 수처리 장비 등 특정 작업 조건에 따라 선택할 수 있습니다.

직접 제조업체로서 우리는 자체 생산 작업장, 고급 생산 장비 및 전문 기술 팀을 보유하고 있어 중개자 링크를 제거하고 고객에게 공장 직접 가격을 제공하여 조달 비용을 15%~30% 절약할 수 있습니다. 동시에 우리는 대량 및 긴급 주문의 요구를 충족하고 적시 배송을 보장할 수 있는 대규모 원자재 및 완제품 재고를 보유하고 있습니다.

모든 제품은 생산 및 테스트에 대한 ASTM 표준을 엄격히 준수하여 고품질 스테인리스 스틸 원료로 만들어졌으며 품질 보증 인증서(QA/QC), 화학 성분 테스트 보고서, 기계적 특성 테스트 보고서, 비파괴 테스트 보고서 및 기타 관련 문서를 제공합니다. 품질 문제(인적 피해)가 있는 경우 계약에 따라 교체, 수리 또는 환불 서비스를 제공합니다.

우리는 고객 도면, 샘플 및 특정 요구 사항에 따라 다양한 재료 등급, 사양, 표면 처리, 파이프 끝 형태 및 길이의 스테인레스 스틸 파이프/튜브를 맞춤화할 수 있으며 고객이 작업 조건에 따라 가장 적합한 제품 사양 및 재료 등급을 선택할 수 있도록 전문적인 기술 지침을 제공합니다.

우리는 기술 상담, 설치 안내, 유지 관리 및 기타 서비스를 제공할 수 있는 전문 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 고객의 문의사항이나 요구사항에 대해서는 24시간 이내 답변을 드리며, 적시에 솔루션을 제공하여 고객의 원활한 제품 사용을 보장해 드립니다.

• 고품질: ASTM 표준, 원료 품질 관리, 정밀 생산 및 다중 검사를 엄격히 준수하여 안정적인 제품 성능을 보장합니다.
• 비용 효율성: 공장 직접 가격, 중개인 없음, 높은 비용 성능, 대량 조달에 적합합니다.
• 전체 사양: 커버 304, 316L, 316, 310S, 321, 904L 등급, 다양한 사양 및 표면 처리, 사용자 정의 가능.
• 강력한 적응성: 다양한 열악한 작업 환경에 적합한 우수한 내식성, 고온 및 저온 저항.
• 신뢰할 수 있는 인증: 다양한 산업의 요구 사항을 충족하는 관련 테스트 보고서 및 인증 문서를 제공합니다.

우리는 신뢰할 수 있는 장기적인 협력 파트너가 되기 위해 전문 기술, 사려 깊은 서비스 및 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 고품질의 비용 효율적인 ASTM 표준 스테인레스 스틸 파이프/튜브를 글로벌 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 제품 사양, 견적, 맞춤 제작이 필요하신 경우 언제든지 연락주시면 최선의 솔루션을 제공해 드리겠습니다!