TC4 Varilla redonda de aleación de titanio con alta resistencia a la corrosión para aplicaciones aeroespaciales y médicas TC4ELI

Las varillas de aleación de titanio TC4 (Ti-6Al-4V) son materiales de alto rendimiento disponibles en varias formas, incluidas barras redondas sólidas, barras cuadradas y barras hexagonales. Estas varillas presentan excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión adecuadas para aplicaciones industriales exigentes.

• Tipo de material:Aleación de titanio bifásica α+β
• Forma del producto:Barra redonda sólida (la más común), barra cuadrada, barra hexagonal
• Condición de la superficie:Barra de superficie negra (trabajada en caliente), barra torneada, barra pulida (superficie pulida brillante)
• Grado funcional:TC4 de grado industrial, TC4 de grado médico (TC4ELI, elementos intersticiales extra bajos)

• Proceso de fundición:refundición por arco al vacío (VAR) ≥ 2 veces; El grado médico/de alta gama adopta fusión doble o triple mediante fusión por inducción al vacío + refundición por arco al vacío (VIM+VAR)
• Proceso de formación:Forja en caliente → laminación en caliente → (estirado en frío / laminación en frío) → tratamiento térmico → torneado / pulido
• Condiciones de tratamiento térmico:
  • Condición de recocido (M): propiedades integrales equilibradas más utilizadas
  • Condición trabajada en caliente (R): Sin tratamiento térmico, alta resistencia, ductilidad ligeramente baja
  • Condición trabajada en frío (Y): Reforzada mediante estirado en frío/laminación en frío, alta precisión dimensional
  • Solución y condición envejecida (ST): condición personalizada de alta resistencia (sección ≤ 25 mm)

• Grado estándar chino:TC4, TC4ELI (grado médico)
• Grado estándar ASTM:Grado 5 (Gr.5), Grado 23 (Gr.23, equivalente a TC4ELI)
• Grado de calidad:Grado estándar, grado de alta precisión (tolerancia h6‑h9), grado de implante médico (ASTM F136)
• Cumplimiento de estándares:GB/T 2965-2010, GB/T 3620.1, GB/T 13810, ASTM B348, ASTM F136 (médico), AMS 4928 (aeroespacial), ISO 5832-3 (implantes médicos)

• Tamaño normal:Φ7mm ~ Φ300mm
• Tamaño pequeño:Φ3mm ~ Φ20mm (precisión/médico)
• Tamaño grande:Φ200mm ~ Φ400mm (tocho de forja aeroespacial)
• Precisión de tolerancia:Grado estándar (±0,5~1 mm), grado de alta precisión (h8/h9, ±0,02~0,1 mm)
• Nota:La barra TC4 es sólida y no tiene parámetro de espesor de pared. Para los tubos de titanio (huecos), el espesor de la pared es generalmente de 0,5 a 20 mm.

• Fuerza específica extremadamente alta:Densidad de sólo 4,43 g/cm³ (60% la del acero), con resistencia a la tracción ≥ 900 MPa
• Excelente resistencia a la corrosión:Forma una densa película de óxido en el agua de mar, la atmósfera y la mayoría de los ambientes ácido-base.
• Buena estabilidad térmica:Temperatura de servicio a largo plazo de hasta 350-400 ℃, con tasa de retención de resistencia > 80 % a 400 ℃
• Propiedades integrales equilibradas:Resistencia, plasticidad, tenacidad, soldabilidad y maquinabilidad bien combinadas
• Excelente biocompatibilidad:No tóxico, no magnético y compatible con los tejidos humanos.
• No magnético:No interfiere con equipos médicos como MRI.

• Preparación de la materia prima: Esponja de titanio + aleación maestra Al-V → mezcla → compactación del electrodo
• Fusión al vacío: 2-3 veces refundición en horno VAR → se obtiene lingote de alta pureza
• Trabajo en caliente: calentamiento de lingotes (1100-1150 ℃) → forjado de palanquillas → laminado en caliente en barras
• Tratamiento térmico: recocido (700-800 ℃, enfriamiento por aire) o envejecimiento en solución
• Acabado: Torneado/pulido → enderezado → ensayos no destructivos (ultrasónicos/corrientes de Foucault)
• Inspección y embalaje: inspección de composición/propiedad/dimensiones → embalaje inoxidable → almacenamiento

• Aeroespacial:Componentes del motor, estructuras del fuselaje, sujetadores, piezas del tren de aterrizaje.
• Médico:Articulaciones artificiales, placas óseas, tornillos, implantes dentales, instrumentos quirúrgicos.
• Ingeniería marina:Tuberías de agua de mar, equipos de aguas profundas, piezas de hélices
• Industria petroquímica:Válvulas, bombas y recipientes a presión resistentes a la corrosión.
• Automoción y deportes:Piezas de alto rendimiento, cuadros de bicicletas, cabezales de golf.
• Electrónica de precisión:Carcasas de instrumentos, componentes no magnéticos