301 304 316L 201 202 410 سیم پیچ فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ ضد خوردگی مواد صنعتی

در دسترس بودن شش درجه فولاد ضد زنگ متفاوت 301، 304، 316L، 201، 202و ۴۱۰ ، خوردگی، شکل گیری و هزینه های مورد نیاز. هر درجه یک موقعیت خاص در چشم انداز فولاد ضد زنگ را اشغال می کند،و درک این موقعیت ها تضمین می کند که ماده مشخص شده ماده ای است که عملکرد مورد نیاز را با هزینه بهینه ارائه می دهد.

درجه 301 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که دارای محتوای نیکل استراتژیک پایین تر از 304 است. به طور معمول 6.08.0% در مقابل 8.010.5% است.این تفاوت ترکیبی یک اقدام کاهش هزینه نیست بلکه یک طراحی متالورژیک عمدی است که 301 را مشخص می کند: یک نرخ سخت شدن کار بالا و قابل کنترل. هنگامی که 301 با رولینگ، خم کردن یا شکل دادن سرد کار می شود، میکروسروتکل آستنیتی آن به طور جزئی به مارتنسیت تبدیل می شود.و قدرت ماده به طور چشمگیری افزایش می یابدبا کنترل درجه کاهش سرد، 301 می تواند در tempers از 1/4 سخت تا سخت کامل، با مقاومت کششی از حدود 860 MPa به بیش از 1400 MPa عرضه شود.این قابلیت خستگی باعث می شود که 301 برای کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا از گج های نازک دارند، انتخاب شود: فواره ها، کلیپ ها، فانکشن ها، بخش های ساختاری و اجزای که در آن ترکیب مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.301 دارای قابلیتی است که برای کشیدن عمیق و شکل گیری پیچیده مورد نیاز است، با قطعات شکل داده شده در نتیجه از طریق سخت شدن کار که در طول فرآیند شکل دادن رخ می دهد، قدرت بیشتری پیدا می کند.

درجه 304 ماده مرجع جهانی برای فولاد ضد زنگ استنتیک است. با 18.0 ٪ 20.0٪ کروم و 8.0 ٪ 10.5٪ نیکل، 304 ترکیبی معیار مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند،شکل پذیریبرای کاربردهای صنعتی ذکر شده در این فهرست: پوشش دیواری، سقف، صفحات کف decorative panels — 304 is the correct specification for environments where atmospheric corrosion is the primary concern and where chlorides are not present at concentrations that would initiate pitting.304 به طور کامل با فلز پرکننده ER308L جوش داده می شود، تا حد حد تمرینات فلز ورق مدرن شکل می گیرد و در تمام سطوح از 2B مات تا آینه 8K در دسترس است.این درجه پیش فرض برای عرضه صنعتی فولاد ضد زنگ است، و باید تنها زمانی جایگزین شود که یک نیاز خاص - مقاومت بیشتر، مقاومت بهتر در برابر کلرید، هزینه کمتر یا سخت شدن - انتخاب یک جایگزین را توجیه کند.

درجه 316L ارتقاء مقاوم در برابر کلرید به 304 است. اضافه کردن 2.0 ٪ 3.0٪ مولیبدن لایه اکسید کرومیوم منفعل را به طور خاص در برابر حمله یون کلرید تقویت می کند.ارائه مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف که 304 در سواحل فاقد، محیط های دریایی و محیط های معرض نمک.030٪ کربن تضمین می کند که منطقه گرمای هر جوش مقاومت کامل در برابر خوردگی بین دانه ای را بدون نیاز به جوش محلول پس از جوش حفظ می کندبرای قطعات پل های بزرگراه، پوشش تونل، نماهای ساختمان های ساحلی و هر کاربرد صنعتی که در آن مواد در معرض کلراید قرار می گیرند و با جوش متصل می شوند،316L حداقل درجه قابل قبول استهزینه های اضافی بیش از 304 قیمت مقاومت در خوردگی در سرویس کلرید است و تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر و اختلال عملیاتی معمولاً در هر جایی که کلوریدها بیش از سطوح ردیابی وجود داشته باشند، 316L را ترجیح می دهد.

درجه های 201 و 202 استیل های ضد زنگ آستنیتیک جایگزین شده با منگنز از سری 200 هستند که برای ارائه ساختار و خواص آستنیتیک با محتوای نیکل کاهش یافته توسعه یافته اند.حاوی نیکل 3.5·5.5٪ با 5.5·7.5٪ منگانز و افزودن نیتروژن کنترل شده برای حفظ ثبات استنایت تکمیل می شود. در 202، نیکل به 4.0·6.0٪ و منگانز در 7.5·10.0٪ کاهش می یابد.هر دو درجه ارائه می دهند formability، قابلیت جوشکاری و ویژگی های تولید کلی فولاد ضد زنگ آستنیتیک در ساختار هزینه ای که کمتر در معرض نوسانات قیمت نیکل است.مقاومت در برابر خوردگی 201 و 202 معتدل استاین درجه ها برای پانل های تزئینی داخلی، قطعات دستگاه مشخص شده اند.,مبلمان، و محفظه های صنعتی که در آن صرفه جویی در هزینه نسبت به 304 بدون به خطر انداختن عملکرد عملکردی قطعه تحقق می یابد.

درجه 410 فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک اساسی است که حاوی 11.5٪ کروم بدون افزودن نیکل قابل توجهی است.410 می تواند با درمان گرمایی سخت شود در حالت سخت و سخت شده، 410 مقاومت در برابر لباس، حفظ لبه و قدرت مکانیکی را که درجه های austenitic نمی توانند به دست آورند، فراهم می کند.مقاومت در برابر خوردگی 410 معتدل است و برای قرار گرفتن در معرض هوا مناسب است.، آب شیرین، و بسیاری از محیط های شیمیایی آلی، اما کمتر از درجه های austenitic برای شرایط تهاجمی یا حاوی کلرید.آبهای پمپ، اتصال و قطعات صنعتی که در آن ترکیبی از سخت شدن، مقاومت متوسط در برابر خوردگی،و توانایی ماشینکاری در حالت گرم کردن قبل از سخت شدن انتخاب مواد را تعریف می کند..

سیم پیچ فولاد ضد زنگ به صورت سرد است که شکل اصلی عرضه برای گجت ورق از حدود 0.05mm تا 3.0mm است.و این شکلی است که بیشتر ورق های فولاد ضد زنگ وارد تولید صنعتی می شوند.. فرآیند نورد سرد با نوار گرم نورد و گرم شده آغاز می شود که برای حذف مقیاس ترشح شده است. این نوار گرم از طریق یک آسیاب کاهش سرد در دمای اتاق عبور می کند.که در آن به ضخامت نهایی سفارش شده کاهش می یابدکاهش سرد باعث بهبود سطح می شود، تحمل ابعاد را سخت تر می کند و قدرت را از طریق سخت شدن کار افزایش می دهد.

پس از رولینگ سرد، نوار برای دوباره کریستالیزه کردن میکروساخت سرد کار شده و بازگرداندن انعطاف پذیری آن گرم می شود.202 ️ گرم کردن در 1010 ️ 1120°C انجام می شود، پس از آن خنک شدن سریع برای جلوگیری از بارندگی کربید کروم. برای 410 مارتنسیتیک، جوشاندن در حدود 815 ≈ 900 ° C انجام می شود و سپس خنک شدن آهسته برای تولید یک نرم،ساختار فرریت قابل ماشینکاری مناسب برای درمان گرمایی سخت سازی بعدی توسط سازنده.

مرحله نهایی پردازش برای اکثر برنامه ها عبور پوست است یک عبور سرد سبک بر روی رول های کار پولیش شده است که پایان نهایی سطح 2B را فراهم می کند، سطح را بهبود می بخشد،و از بین بردن طول نکات بازده است که باعث نشانه های کشش کشش در طول شکل گیری بعدیبرای درجه های austenitic، مواد پوست گذرانده شده در حالت گرم شده با حداکثر شکل پذیری عرضه می شود.مواد ممکن است در حالت گرمایش یا در یک درجه حرارت مشخص شده عرضه شوند.، 1/2 سخت، 3/4 سخت، یا سخت کامل بسته به نیاز به قدرت برنامه.

عرضه شکل کویل به تولید کننده صنعتی تداوم پردازش را ارائه می دهد.طول پیوسته یک کویل به طور معمول صدها تا هزاران متر بسته به اندازه و وزن کویل امکان کار بدون وقفه خطوط شکل گیری رول را فراهم می کند، مطبوعات چاپ و سیستم های خودکار خالی کردن. خواص سازگار در امتداد طول کویل √ ضخامت، عرض، پایان سطحویژگی های مکانیکی: اطمینان از اینکه اولین قطعه تولید شده با آخرین قطعه یکسان است. برش سفارشی از کویل اصلی به عرض مشخص شده مشتری مواد را ارائه می دهد که می تواند به طور مستقیم به فرآیند تولید بدون عملیات برش داخلی وارد شود.

عرضه فولاد ضد زنگ صنعتی یک معامله کالایی نیست که در آن اندازه های استاندارد از لیست موجودی سفارش داده می شود.تنوع کاربردهای صنعتی نیازمند شرکای تامین کننده ای است که قادر به سفارشی سازی مواد به نیازهای خاص فرآیند تولید و محصول نهایی مشتری باشند.قابلیت های سفارشی سازی ما طیف گسترده ای از پردازش کویل و خدمات ارزش افزوده را شامل می شود که کویل اصلی را به مواد آماده تولید تبدیل می کند.

عرضه ضخامت سفارشی به این معنی است که کاهش رولینگ سرد برای رسیدن به گج دقیق مشخص شده در نقشه قطعات مشتری کنترل می شود.نزدیکترین اندازه استاندارد از یک جدول ضخامت منتشر شده نیستاین امر به ویژه برای کاربردهای سنگین که در آن باید جرم قطعات به حداقل برسد و برای کاربردهایی که در آن طراحی قطعات تناسب با تداخل ها بستگی به ضخامت دقیق مواد دارد..

برش عرض سفارشی از کویل اصلی، نوار باریک را به عرض مشخص شده مشتری با کیفیت لبه شکاف مورد نیاز برای عملیات پردازش بعدی ارائه می دهد.برش چرخش دقیق با ابزار کربید تولید تمیز، لبه های بدون بر مناسب برای کاربردهای معماری آشکار، شکل گیری رول و تغذیه مطبوعات خودکار.تحمل عرض شکاف برای پشتیبانی از الزامات ابزار و فرآیند مشتری کنترل می شود، با تحمل های معمولی از ± 0.05mm تا ± 0.13mm بسته به عرض و گج.

برش طولی سفارشی به ورق تولید می کند که برای فرآیند تولید مشتری اندازه گیری شده است، چه این یک اندازه ورق استاندارد برای شکل گیری ترمز مطبوع باشد،یک اندازه خالی خاص توسعه یافته برای نقاشی عمیق، یا یک طول سفارشی برای یک جزء خاص.تحمل قطع به طول برای پشتیبانی از سیستم های پردازش خودکار و دستکاری رباتیک که در آن سازگاری ابعاد برای قابلیت اطمینان فرآیند ضروری است کنترل می شود.

سفارشی سازی پایان سطح از پایان استاندارد 2B سرد به سطح No.4 برس شده، خط مو، BA روشن روشن، آینه 8K، و سطوح برجسته یا الگویی گسترش می یابد.پایان می تواند قبل از برش بر روی کویل اعمال شود، یا برای برش ورق پس از خالی کردن، بسته به نوع پایان و توالی پردازش مشتری.

خدمات پردازش اضافی شامل تنظیم لبه هایا لبه کامل گرد برای کاربردهایی که شامل تماس انسان است یا جایی که لبه صاف یک نیاز ایمنی است و استفاده از فیلم های محافظتی از جمله PVC استاندارد، فیلم های مقاوم در برابر UV در فضای باز و فیلم های سازگار با برش لیزر که از عملیات برش حرارتی بدون ذوب شدن یا باقیمانده چسب باقی می مانند، زنده می مانند.

تفاوت بین 304 و 316L چیست و چه زمانی باید ارتقا دهم؟

تفاوت اصلی مولیبدن است. 316L حاوی 2.0 ٪ 3.0 مولیبدن است که لایه اکسید کرومیوم منفعل را در برابر حمله یون کلوراید تقویت می کند. 304 حاوی مولیبدن نیست.304 مناسب برای محیط های داخلی است۳۱۶L باید مشخص شود زمانی که مواد در معرض اسپری نمک ساحلی، نمک های ضد یخ، مواد شیمیایی استخر شنا،یا محیط های صنعتی حاوی کلریداگر کاربرد شامل جوش باشد، 316L مزایای اضافی مقاومت در برابر خوردگی بین دانه های کربن کم را بدون درمان حرارتی پس از جوش فراهم می کند.تصمیم به ارتقا باید بر اساس غلظت کلرید در محیط خدمات باشد.، نه بر اساس ترجیح عمومی برای درجه بالاتر شماره.

فولاد ضد زنگ 201 و 202 چیست و چگونه با 304 مقایسه می شود؟

201 و 202 فولاد های ضد زنگ استنتیک هستند که در آنها منگنز و نیتروژن تا حدودی جایگزین نیکل می شوند. محتوای نیکل 201 (3.5 ٪ 5.5) و 202 (4.0 ٪ 6.0٪ تقریبا نیمی از 304 (8منگنز، در 5.5 ٪ 7.5 در 201 و 7.5 ٪ 10.0 در 202، ساختار austenitic را که در غیر این صورت نیکل فراهم می کند، ثبات می دهد.نتیجه یک فولاد ضد زنگ است که مانند 304 ¢ پردازش مشابه شکل گیری201 و 202 به درستی برای کاربردهای داخلی، قرار گرفتن در معرض هوای خفیف،و کاربردهایی که مقاومت کامل 304 در برابر خوردگی مورد نیاز نیستآنها برای قرار گرفتن در معرض محیط های ساحلی یا صنعتی و یا برای کاربردهایی که شامل تماس با محلول های حاوی کلراید هستند مناسب نیستند.

چه تفاوتی بین 301 و 304 وجود دارد و چه زمانی انتخاب بهتری است؟

۳۰۱ حاوی نیکل کمتر از ۳۰۴ است ۶٫۰٫۸٪ در مقایسه با ۸٫۰٫۱۰٫۵٪ و این تفاوت ترکیبی به ۳۰۱ ویژگی تعریف کننده خود را می دهد:یک نرخ سخت شدن کار بالا که امکان فراهم کردن مواد را در طیف وسیعی از tempers سرد رول می دهد.304، با محتوای نیکل بالاتر، دارای یک ساختار استنیتی پایدار است که کار را کمتر سخت می کند و به طور معمول در حالت گرم شده استفاده می شود.301 انتخاب بهتر است زمانی که برنامه نیاز به قدرت بالا از مواد گج نازک دارد، کلیپ ها، فاکتورهای اتصال، بخش های ساختاری یا زمانی که فرآیند قالب بندی به خودی خود مواد را به قدرت مورد نیاز سخت می کند.یا جوش بخش های ضخیم، قابلیت شکل گیری بیشتر 304 و ساختار استنیتی پایدارتر آن را انتخاب بهتر می کند.

فولاد ضد زنگ 410 چیست و چه زمانی باید مشخص شود؟

۴۱۰ یک فولاد ضد زنگ مارتنسیتی است که حاوی ۱۱.۵.۱۳.۵٪ کروم بدون نیکل قابل توجهی است. بر خلاف درجه های آستنیتی که نمی توانند با درمان گرمی سخت شوند،۴۱۰ می تواند برای تولید یک ساختار سخت مارتنسیتی سخت شود که سپس به خواص مکانیکی مورد نظر سخت می شود. 410 مشخص شده است که در آن برنامه نیاز به مقاومت در برابر لباس، حفظ لبه، یا قدرت مکانیکی بالا در ترکیب با مقاومت خوردگی متوسط دارد. کاربردهای معمول شامل ظروف،اجزای دریچه410 مغناطیسی است، کمتر قابل شکل گیری نسبت به درجه های آستنیتی است و مقاومت آن در برابر خوردگی است، در حالی که برای قرار گرفتن در معرض هوا، آب شیرین،و بسیاری از محیط های ارگانیک کمتر از 304 است.

شما چه خدمات پردازش و سفارشی سازی کویل ارائه می دهید؟

ما طیف گسترده ای از خدمات پردازش کویل مورد نیاز برای تبدیل کویل اصلی به مواد آماده تولید را ارائه می دهیم.این شامل برش دقیق به عرض سفارشی با کیفیت کنترلی لبه شکاف، برش به طول برای تولید ورق از 500mm تا 12000mm، تکمیل سطح از جمله برس، پولیش و گچکاری، تنظیم لبه برای ایمنی و سازگاری فرآیند،و استفاده از فیلم های محافظ برای دستکاری و ساختمواد را می توان به عنوان کویل کامل، به عنوان کویل های متعدد شکاف، یا به عنوان ورق های برش، با توجه به الزامات تولیدی شما عرضه کرد.هدف این است که مواد را که می توانند به طور مستقیم از دریافت به فرآیند تولید خود بدون پردازش داخلی اضافی منتقل شوند، تحویل دهید..

چگونه ضخامت مناسب را برای کاربرد خود تعیین کنم؟

انتخاب ضخامت عوامل متعددی را متعادل می کند: الزامات ساختاری یا تحت فشار (مواد ضخیم تر باعث قدرت و سفتی بیشتر می شود) ،نیاز به شکل گیری (مواد نازک تر به راحتی به شعاع های تنگ شکل می گیرند)، اجازه خوردگی (مواد ضخیم تر زندگی طولانی تری را در نرخ خوردگی داده شده فراهم می کند، اگرچه فولاد ضد زنگ به طور معمول نیازی به اجازه خوردگی ندارد)و هزینه (هزینه مواد تقریبا با ضخامت)برای برنامه های کاربردی پنل معماری، 0.5 ∼1.2 میلی متر برای پوشش دیوار و سقف معمول است. برای برنامه های کاربردی سازه و صفحه کف، 1.5 ∼3.0 میلی متر سفتی مورد نیاز و مقاومت در برابر ضربه را فراهم می کند..برای قطعات دقیق، فواره ها و کلیپ ها، ضخامت توسط طراحی مکانیکی تعیین می شود.ما می توانیم راهنمایی های فنی در مورد انتخاب ضخامت ارائه زمانی که ارائه شده با جزئیات درخواست، شرایط بارگیری و فرآیند های تشکیل شده مربوطه.

مواد شما چه استانداردها و گواهینامه هایی دارند؟

تمام مواد با گواهینامه مطابق با EN 10204 3 عرضه می شوند.1، مستند کردن تعداد گرما، تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل و خواص مکانیکی و تایید انطباق با استانداردهای قابل اجرا ️ ASTM A240، JIS G4304/G4305، DIN EN 10088-2، GOST 5632،و/یا GB/T 3280 به عنوان مشخص شده در زمان سفارشآزمایشات و اسناد اضافی آزمایش خوردگی بین دانه ای بر اساس ASTM A262، آزمایش خوردگی حفره ای بر اساس ASTM G48، شناسایی مثبت مواداندازه گیری محتوای فریت برای انواع دوپلیکس، و آزمایشات ضربه Charpy در صورت درخواست ارائه می شود.

حداقل مقدار سفارش و زمان تحویل شما چقدره؟

حداقل مقدار سفارش و زمان تحویل با توجه به درجه، اندازه، عرض و پایان متفاوت است. درجه های مشترک و ابعاد استاندارد به طور معمول از موجودی رولینگ یا موجودی با زمان تحویل کوتاه در دسترس هستند.ضخامت های سفارشی، عرض های غیر استاندارد و پایان های تخصصی ممکن است نیاز به برنامه ریزی تولید کارخانه با زمان های انجام به همین ترتیب طولانی تر داشته باشد.ما می توانیم اطلاعات خاص در مورد زمان در دسترس بودن و زمان تحویل را ارائه دهیم زمانی که ما مشخصات مواد و نیازهای کمیت خود را درک کنیم.

عرضه سیم پیچ و ورق فولاد ضد زنگ برای کاربردهای صنعتی یک مشارکت بین تامین کننده مواد و تولید کننده است.با مدارکی که سیستم های کیفیت و انطباق با کد نیاز دارندما متعهدیم که دقیقاً مواد مشخص شده را ارائه دهیمو گواهینامه کامل در برنامه ای که تولید شما تقاضا می کند.

اگر شما یک کاربرد صنعتی خاص، یک سوال جایگزینی مواد، یا یک نیاز پروژه جدید برای بحث، من می توانم توصیه های درجه برای شرایط خدمات خود را ارائه،مشاوره در مورد فرمت و ابعاد تامین بهینه برای فرآیند تولید شما، و یک نقل قول برای درجه های مورد نیاز، ابعاد، مقادیر، و برنامه تحویل تهیه کنید.