301 304 316L 201 202 410 Koil baja tahan karat yang digulung dingin Lembar baja tahan karat Pasokan industri

Ketersediaan enam kelas baja tahan karat yang berbeda ¥ 301, 304, 316L, 201, 202,dan 410 ¢ menyediakan pembeli industri dengan alat-alat pemilihan bahan yang membahas spektrum penuhSetiap kelas menempati posisi tertentu dalam lanskap baja tahan karat,dan memahami posisi ini memastikan bahwa bahan yang ditentukan adalah bahan yang memberikan kinerja yang diperlukan pada biaya yang optimal.

Kelas 301 adalah baja tahan karat austenit dengan kandungan nikel yang secara strategis lebih rendah daripada 304 biasanya 6,0 8,0% versus 8,0 10,5%.Perbedaan komposisi ini bukan langkah pengurangan biaya tetapi desain metalurgi yang disengaja yang memberikan 301 karakteristik yang menentukanKetika 301 diproses dingin dengan penggulung, lentur, atau membentuk, struktur mikro austenit sebagian berubah menjadi martensit,dan kekuatan material meningkat secara dramatisDengan mengontrol tingkat reduksi dingin, 301 dapat disediakan dalam tempers dari 1/4 keras melalui keras penuh, dengan kekuatan tarik berkisar dari sekitar 860 MPa untuk lebih dari 1400 MPa.Kemampuan temper ini membuat 301 bahan pilihan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dari gauges tipis: pegas, klip, pengikat, bagian struktural, dan komponen di mana kombinasi ketahanan korosi dan kekuatan hasil tinggi sangat penting.301 memiliki formabilitas yang diperlukan untuk gambar dalam dan membentuk kompleks, dengan komponen yang terbentuk kemudian mendapatkan kekuatan melalui pengerasan kerja yang terjadi selama proses pembentukan itu sendiri.

Kelas 304 adalah bahan referensi universal untuk stainless steel austenit. Dengan 18,0~20,0% kromium dan 8,0~10,5% nikel, 304 memberikan kombinasi acuan ketahanan korosi,bentuknyaUntuk aplikasi industri yang tercantum di bawah ini, decorative panels — 304 is the correct specification for environments where atmospheric corrosion is the primary concern and where chlorides are not present at concentrations that would initiate pitting. 304 sepenuhnya dapat dilas dengan logam pengisi ER308L, dapat dibentuk hingga batas praktik sheet metal modern, dan tersedia di setiap permukaan akhir dari 2B matte hingga cermin 8K.Ini adalah kelas default untuk pasokan industri stainless steel, dan harus diganti hanya ketika persyaratan khusus kekuatan yang lebih tinggi, ketahanan klorida yang lebih baik, biaya yang lebih rendah, atau kekerasan membenarkan pemilihan alternatif.

Kelas 316L adalah peningkatan tahan klorida menjadi 304. penambahan 2,0 ∼ 3,0% molibdenum yang menentukan memperkuat lapisan kromium oksida pasif secara khusus terhadap serangan ion klorida,memberikan ketahanan korosi lubang dan celah yang 304 tidak memiliki di pesisir, laut, dan lingkungan yang terpapar garam deicing.030% karbon memastikan bahwa zona yang terkena panas dari setiap las mempertahankan ketahanan korosi intergranular penuh tanpa memerlukan penggilingan larutan pasca-lasUntuk komponen jembatan jalan raya, lapisan terowongan, fasad bangunan pesisir dan setiap aplikasi industri di mana bahan akan terpapar klorida dan digabungkan dengan pengelasan,316L adalah kelas minimum yang dapat diterimaBiaya premi di atas 304 adalah harga kekebalan korosi dalam layanan klorida dan analisis biaya siklus hidup dan gangguan operasional biasanya mendukung 316L di mana saja klorida hadir di atas tingkat jejak.

Kelas 201 dan 202 adalah baja tahan karat austenit yang diganti mangan dari seri 200, dikembangkan untuk memberikan struktur dan sifat austenitik dengan kandungan nikel yang berkurang.kandungan nikel dari 3.5·5.5% dilengkapi dengan 5.5·7.5% mangan dan tambahan nitrogen terkontrol untuk menjaga stabilitas austenit.Kedua kelas memberikan formabilitas, kesuburan, dan karakteristik pembuatan umum dari stainless steel austenitik pada struktur biaya yang kurang terkena volatilitas harga nikel.Ketahanan korosi dari 201 dan 202 sedang ∼ cukup untuk aplikasi arsitektur dalam ruangan, paparan atmosfer ringan, dan penggunaan industri umum, tetapi di bawah yang 304 untuk lingkungan agresif atau eksterior.,furnitur, dan kandang industri di mana penghematan biaya relatif terhadap 304 direalisasikan tanpa mengorbankan kinerja fungsional komponen.

Kelas 410 adalah baja tahan karat martensit dasar, yang mengandung 11,5 ∼ 13,5% kromium tanpa penambahan nikel yang signifikan.410 dapat dikeraskan dengan perlakuan panas Dalam kondisi yang dikeraskan dan dipanaskan, 410 memberikan ketahanan terhadap keausan, retensi tepi, dan kekuatan mekanik yang tidak dapat dicapai oleh kelas austenit.Ketahanan korosi dari 410 adalah moderat cukup untuk paparan atmosfer ringan, air tawar, dan banyak lingkungan kimia organik, tetapi di bawah dari kelas austenitik untuk kondisi agresif atau mengandung klorida.sumbu pompa, pengikat, dan komponen industri di mana kombinasi kekerasan, ketahanan korosi sedang,dan kemampuan untuk diproses dalam kondisi dipanaskan sebelum mengeras mendefinisikan pemilihan bahan.

Cold rolled stainless steel coil adalah format pasokan utama untuk sheet gauge dari sekitar 0,05 mm hingga 3,0 mm,dan ini adalah bentuk di mana sebagian besar lembaran stainless steel memasuki manufaktur industriProses penggulung dingin dimulai dengan strip yang digulung panas dan dipanaskan yang telah ditumis untuk menghilangkan sisik.di mana dikurangi ke ketebalan pesanan akhirReduksi dingin meningkatkan permukaan, memperketat toleransi dimensi, dan meningkatkan kekuatan melalui pengerasan kerja.

Setelah penggulung dingin, strip dipanaskan untuk mengkristalisasi kembali mikrostruktur kerja dingin dan memulihkan ketangguhan.Penggilingan dilakukan pada suhu 1010-1120°CUntuk 410 martensit, penggilingan dilakukan pada suhu sekitar 815-900 °C diikuti dengan pendinginan lambat untuk menghasilkan kerutan lembut,struktur ferit yang dapat diolah yang cocok untuk pengolahan panas pengerasan berikutnya oleh pabrikan.

Langkah pengolahan terakhir untuk sebagian besar aplikasi adalah skin pass dan menghilangkan elongasi titik hasil yang menyebabkan tanda ketegangan stretcher selama pembentukan berikutnyaUntuk kelas austenit, bahan kulit-passed disediakan dalam kondisi annealed dengan formability maksimum.bahan dapat disalurkan dalam kondisi dipanaskan atau dalam suhu yang ditentukan, 1/2 keras, 3/4 keras, atau keras penuh tergantung pada persyaratan kekuatan dari aplikasi.

Pasokan bentuk gulungan menawarkan kontinuitas pengolahan kepada produsen industri.Panjang koil yang terus menerus biasanya ratusan hingga ribuan meter tergantung pada lebar dan berat koil memungkinkan operasi tanpa gangguan dari lini roll forming, mesin percetakan, dan sistem blanking otomatis.sifat mekanik memastikan bahwa komponen pertama yang diproduksi identik dengan yang terakhir. Custom cutting dari master coil ke lebar yang ditentukan pelanggan memberikan bahan yang dapat dimasukkan langsung ke dalam proses produksi tanpa operasi cutting internal.

Pasokan baja tahan karat industri bukanlah transaksi komoditas di mana ukuran standar dipesan dari daftar stok.Keragaman aplikasi industri membutuhkan mitra pemasok yang mampu menyesuaikan bahan dengan persyaratan khusus proses manufaktur pelanggan dan produk jadiKemampuan kustomisasi kami mencakup seluruh rangkaian pengolahan kumparan dan layanan nilai tambah yang mengubah kumparan master menjadi bahan siap produksi.

Penyediaan ketebalan kustom berarti bahwa pengurangan penggulung dingin dikendalikan untuk mencapai gauge yang tepat yang ditentukan pada cetakan bagian pelanggan,bukan ukuran standar terdekat dari jadwal ketebalan yang diterbitkanHal ini sangat berharga untuk aplikasi berat kritis di mana massa komponen harus diminimalkan dan untuk aplikasi di mana desain bagian Interference fit .

Pemotongan lebar kustom dari kumparan master memberikan strip sempit ke lebar yang ditentukan pelanggan dengan kualitas tepi celah yang diperlukan untuk operasi pengolahan berikutnya.Precision rotary cutting dengan alat karbida menghasilkan bersih, tepi bebas burr yang cocok untuk aplikasi arsitektur terbuka, roll forming, dan pemasangan pers otomatis.Toleransi lebar celah dikendalikan untuk mendukung kebutuhan alat dan proses pelanggan, dengan toleransi khas ± 0,05 mm sampai ± 0,13 mm tergantung pada lebar dan gauge.

Custom panjang memotong ke lembaran menghasilkan kosong berdimensi untuk proses pembuatan pelanggan, apakah itu ukuran lembaran standar untuk pembentukan rem pers,ukuran kosong khusus yang dikembangkan untuk menggambar dalam, atau panjang khusus untuk komponen tertentu.Toleransi cut-to-length dikendalikan untuk mendukung pemrosesan otomatis dan sistem penanganan robot di mana konsistensi dimensi sangat penting untuk keandalan proses.

Penyesuaian permukaan finish mencakup dari standar 2B cold rolled finish hingga No.4 yang disikat, garis rambut, BA brilian annealed, 8K mirror polished, dan permukaan yang tergores atau berpola.Selesai dapat diterapkan pada kumparan sebelum memotong, atau untuk memotong lembaran setelah kosong, tergantung pada jenis akhir dan urutan pemrosesan pelanggan.

Layanan pemrosesan tambahan termasuk pengkondisian tepi √ deburred, tepi bulat,atau tepi bulat penuh untuk aplikasi yang melibatkan kontak manusia atau di mana tepi yang halus adalah persyaratan keselamatan dan penerapan film pelindung termasuk PVC standar, film tahan sinar UV untuk ruangan, dan film yang kompatibel dengan laser yang bertahan dari operasi pemotongan termal tanpa meleleh atau meninggalkan residu perekat.

Apa perbedaan antara 304 dan 316L, dan kapan aku harus upgrade?

Perbedaan yang menentukan adalah molibdenum. 316L mengandung 2,0~3,0% molibdenum, yang memperkuat lapisan kromium oksida pasif terhadap serangan ion klorida. 304 tidak mengandung molibdenum.304 cocok untuk dalam ruangan, paparan atmosfer pedesaan, perkotaan, dan pinggiran kota. 316L harus ditentukan ketika bahan akan terkena semprotan garam pantai, garam deicing, bahan kimia kolam renang,atau lingkungan industri yang mengandung kloridaJika aplikasi melibatkan pengelasan, 316L memberikan manfaat tambahan dari ketahanan korosi intergranular karbon rendah tanpa perawatan panas pasca-pengelasan.Keputusan peningkatan harus didasarkan pada konsentrasi klorida di lingkungan layanan, bukan pada preferensi umum untuk nilai nomor yang lebih tinggi.

Apakah 201 dan 202 stainless steel, dan bagaimana mereka dibandingkan dengan 304?

201 dan 202 adalah baja tahan karat austenit yang mangan dan nitrogen sebagian menggantikan nikel.0%) adalah sekitar setengah dari 304 (8Mangan, pada 5,57,5% pada 201 dan 7,510,0% pada 202, menstabilkan struktur austenit yang biasanya diberikan oleh nikel.Hasilnya adalah stainless steel yang memproses seperti 304201 dan 202 ditentukan dengan benar untuk aplikasi dalam ruangan, paparan atmosfer yang ringan,dan aplikasi di mana ketahanan korosi penuh 304 tidak diperlukanMereka tidak cocok untuk paparan eksternal di lingkungan pesisir atau industri, atau untuk aplikasi yang melibatkan kontak dengan larutan yang mengandung klorida.

Apa yang membuat 301 berbeda dari 304, dan kapan itu pilihan yang lebih baik?

301 mengandung nikel lebih sedikit daripada 304 6.08.0% versus 8.010.5% dan perbedaan komposisi ini memberikan 301 karakteristik yang menentukan:tingkat pengerasan kerja yang tinggi yang memungkinkan bahan untuk diberikan dalam berbagai tempering digulung dingin.304, dengan kandungan nikel yang lebih tinggi, memiliki struktur austenit yang lebih stabil yang bekerja keras kurang cepat dan biasanya digunakan dalam kondisi annealed.301 adalah pilihan yang lebih baik ketika aplikasi membutuhkan kekuatan tinggi dari bahan gauge tipis, klip, pengikat, bagian struktural atau ketika proses pembentukannya sendiri akan mengeraskan bahan ke kekuatan yang diperlukan.atau pengelasan bagian tebal, 304 memiliki bentuk yang lebih besar dan struktur austenit yang lebih stabil membuatnya menjadi pilihan yang lebih baik.

Apa 410 stainless steel, dan kapan harus ditentukan?

410 adalah stainless steel martensitic yang mengandung 11,5~13,5% kromium tanpa nikel yang signifikan.410 dapat dikeraskan untuk menghasilkan struktur martensit yang keras yang kemudian dipanaskan ke sifat mekanik yang diinginkan. 410 ditentukan ketika aplikasi membutuhkan ketahanan keausan, retensi tepi, atau kekuatan mekanik yang tinggi dikombinasikan dengan ketahanan korosi sedang.komponen katup, poros pompa, pengikat, dan bagian industri. 410 adalah magnetik, kurang dapat dibentuk daripada kelas austenit, dan ketahanan korosi dan banyak lingkungan organik adalah di bawah dari 304.

Layanan pengolahan dan kustomisasi coil apa yang Anda berikan?

Kami menyediakan berbagai layanan pengolahan kumparan yang diperlukan untuk mengubah kumparan master menjadi bahan siap produksi.Ini termasuk pemotongan presisi ke lebar kustom dengan kualitas tepi celah yang terkontrol, pemotongan ke panjang untuk menghasilkan lembaran dari 500mm hingga 12000mm, finishing permukaan termasuk sikat, polesan, dan embossing, pengkondisian tepi untuk keamanan dan kompatibilitas proses,dan penerapan film pelindung untuk penanganan dan pembuatanBahan dapat disediakan sebagai kumparan penuh, sebagai multi-koil celah, atau sebagai lembaran potong, sesuai dengan kebutuhan manufaktur Anda.Tujuannya adalah untuk memberikan bahan yang dapat bergerak langsung dari menerima ke dalam proses produksi Anda tanpa pemrosesan internal tambahan.

Bagaimana saya menentukan ketebalan yang tepat untuk aplikasi saya?

Pemilihan ketebalan menyeimbangkan beberapa faktor: persyaratan struktural atau yang mengandung tekanan (bahan yang lebih tebal memberikan kekuatan dan kekakuan yang lebih besar),persyaratan pembentukan (bahan yang lebih tipis lebih mudah dibentuk dengan radius yang ketat), toleransi korosi (bahan yang lebih tebal memberikan masa pakai yang lebih lama pada tingkat korosi tertentu, meskipun baja tahan karat biasanya tidak memerlukan toleransi korosi),dan biayanya (biaya bahan berkisar dengan ketebalan)Untuk aplikasi panel arsitektur, 0,5 ∼1,2 mm adalah khas untuk wall cladding dan atap. Untuk aplikasi struktural dan lantai plat, 1,5 ∼3,0 mm memberikan kekakuan dan ketahanan benturan yang diperlukan.Untuk komponen presisi, pegas, dan klip, ketebalan ditentukan oleh desain mekanis.Kami dapat memberikan panduan teknis tentang pemilihan ketebalan ketika disediakan dengan rincian aplikasi, kondisi pemuatan, dan proses pembentukan yang terlibat.

Standar dan sertifikasi apa yang dimiliki bahan-bahan Anda?

Semua bahan dilengkapi dengan sertifikasi sesuai dengan EN 10204 3.1, mendokumentasikan jumlah panas, analisis kimia lengkap, dan sifat mekanik, dan mengkonfirmasi kesesuaian dengan standar yang berlaku ASTM A240, JIS G4304/G4305, DIN EN 10088-2, GOST 5632,dan/atau GB/T 3280 seperti yang ditentukan pada saat pesanan. pengujian dan dokumentasi tambahan pengujian korosi intergranular menurut ASTM A262, pengujian korosi lubang menurut ASTM G48, identifikasi material positif,Pengukuran kandungan ferrit untuk kelas dupleks, dan pengujian dampak Charpy dapat disediakan atas permintaan.

Berapa jumlah pesanan minimum dan lead time Anda?

Jumlah pesanan minimum dan waktu pengiriman bervariasi berdasarkan kelas, ukuran, lebar, dan akhir.Ketebalan khusus, lebar non-standar, dan finishing khusus mungkin memerlukan jadwal produksi pabrik dengan waktu pengiriman yang lebih lama.Kami dapat memberikan informasi ketersediaan spesifik dan waktu pengiriman ketika kami memahami spesifikasi bahan dan kebutuhan kuantitas Anda.

Penyediaan kumparan dan lembaran stainless steel untuk aplikasi industri adalah kemitraan antara pemasok bahan dan produsen.dengan dokumentasi yang dibutuhkan sistem mutu dan kepatuhan kodeKomitmen kami adalah untuk memberikan bahan yang tepat yang ditentukan kualitas yang benar, dimensi yang tepat, permukaan yang ditentukan,dan sertifikasi penuh pada jadwal yang produksi Anda menuntut.

Jika Anda memiliki aplikasi industri tertentu, pertanyaan penggantian material, atau persyaratan proyek baru untuk membahas, saya dapat memberikan rekomendasi kualitas untuk kondisi layanan Anda,memberi saran tentang format pasokan dan dimensi yang optimal untuk proses manufaktur Anda, dan menyiapkan penawaran untuk kualitas yang diperlukan, dimensi, jumlah, dan jadwal pengiriman.