301 304 316L 201 202 410 طلاء الفولاذ المقاوم للتآكل الصناعي

توافر ستة فئات فولاذية فولاذية مختلفة ¥ 301، 304، 316L، 201، 202،و 410 يقدم للمشتري الصناعي مع مجموعة أدوات اختيار المواد التي تعالج مجموعة كاملة من المشاكل الميكانيكية، التآكل، وتشكيل، ومتطلبات التكلفة. كل درجة تحتل مكانة محددة في مشهد الفولاذ المقاوم للصدأ،وفهم هذه المواقف يضمن أن المواد المحددة هي المواد التي تقدم الأداء المطلوب في أفضل تكلفة.

الدرجة 301 هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع محتوى منخفض من النيكل من 304 عادة ما يكون 6.08.0% مقابل 8.010.5%.هذا الاختلاف في التركيب ليس تدبير لتقليل التكاليف ولكن تصميم معدني متعمد يعطي 301 خصائصه المميزة: معدل صلابة عالية وقابلة للسيطرة. عندما 301 يعمل على البرد عن طريق التدحرج أو الانحناء أو التشكيل ، فإن بنيته المجهرية الأوستنيتية تتحول جزئيا إلى مارتنسيت ،و قوة المادة تزداد بشكل كبيرمن خلال التحكم في درجة التخفيف البارد ، يمكن توفير 301 في الأوضاع من صلابة 1/4 إلى صلابة كاملة ، مع قوة سحب تتراوح من حوالي 860 MPa إلى أكثر من 1400 MPa.هذه القدرة على الحرارة تجعل 301 المادة المفضلة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية من المقاييس الرقيقة: الينابيع والشرائط والمواد اللاصقة والقطع الهيكلية والمكونات التي يكون فيها الجمع بين مقاومة التآكل وقوة العائد العالية أمر ضروري.301 يمتلك قابلية التشكيل المطلوبة للجذب العميق والتشكيل المعقد، مع المكونات التي تشكلت في وقت لاحق اكتساب القوة من خلال عمل تصلب التي تحدث خلال عملية تشكيل نفسها.

الدرجة 304 هي المادة المرجعية العالمية للصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي. مع 18.0 ٪ 20.0٪ من الكروم و 8.0 ٪ 10.5٪ من النيكل ، يوفر 304 المزيج المرجعي لمقاومة التآكل ،قابلية التشكيل، والقدرة على اللحام التي يقارن بها جميع الفولاذ المقاوم للصدأ الآخر. decorative panels — 304 is the correct specification for environments where atmospheric corrosion is the primary concern and where chlorides are not present at concentrations that would initiate pitting.304 قابلة لللحام بالكامل مع ER308L المعدن الحشو، قابلة للتشكيل إلى حدود الممارسة المعاصرة للصفائح المعدنية، وتتوفر على كل سطح من 2B متطابقة من خلال إلى مرآة 8K.إنها الدرجة الافتراضية للمورد الصناعي من الفولاذ المقاوم للصدأ، وينبغي أن يتم تحويلها فقط عندما يكون هناك متطلبات محددة - قوة أعلى، مقاومة أفضل للكلوريد، تكلفة أقل، أو صلابة - تبرر اختيار بديل.

الدرجة 316L هي التحديث المقاوم للكلوريد إلى 304. إضافة تعريف من 2.0 ٪ 3.0 ٪ الموليبدينوم تعزز طبقة أكسيد الكروم السلبي خصيصا ضد هجوم أيون الكلوريد،توفير مقاومة التآكل في الحفر والشقوق التي يفتقر 304 في الساحليالبيئات المعرضة للملح ، والبحرية ، والإزالة من الجليد.030٪ الكربون يضمن أن المنطقة المتأثرة بالحرارة من كل لحام تحتفظ بمقاومة التآكل الكاملة بين الحبيبات دون الحاجة إلى التسخين في محلول ما بعد الحام- لمكونات جسور الطرق السريعة، وتغطية الأنفاق، واجهات المباني الساحلية، وأي تطبيق صناعي حيث سيتم تعريض المواد إلى الكلوريدات ويتم توحيدها،316L هو الحد الأدنى للجودة المقبولةعلاوة التكلفة على 304 هو سعر مقاومة التآكل في خدمة الكلوريد وتحليل تكلفة دورة الحياة وتعطيل التشغيل عادة ما تفضل 316L أينما كانت الكلوريدات موجودة فوق مستويات آثار.

الصفوف 201 و 202 هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستبدل بالمنغنيز من سلسلة 200 ، تم تطويرها لتوفير بنية وخصائص أوستنيتية مع انخفاض محتوى النيكل.محتوى النيكل في 3يتم استكمال نيكل 202 إلى 5.0٪ مع منغنيز عند 7.5٪ مع إضافة النيتروجين.كلا الصفين يوفرون قابلية التشكيل، قابلية اللحام وخصائص التصنيع العامة للصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي في بنية التكلفة التي تتعرض أقل لتقلبات أسعار النيكل.المقاومة للتآكل من 201 و 202 معتدلة مناسبة لتطبيقات الهندسة المعمارية الداخلية، التعرض المعتدل للغلاف الجوي، والاستخدام الصناعي العام، ولكن أقل من 304 للبيئات العدوانية أو الخارجية.,الأثاث والمحاطات الصناعية حيث يتم تحقيق وفورات التكاليف بالنسبة إلى 304 دون المساس بالأداء الوظيفي للمكون.

الدرجة 410 هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأساسي المارتنسيتي، يحتوي على 11.5 ٪ كروم بدون إضافة نيكل كبير. على عكس الصفوف الأوستنيتية،410 يمكن تصلبها بمعالجة حرارية ️ التخفيف من حوالي 950~1000 درجة مئوية ينتج بنية مارتنسيتية صلبة يمكن أن تكون معتدلة إلى التوازن المطلوب بين الصلابة والصلابةفي الحالة المتصلبة والمتصلبة ، يوفر 410 مقاومة الارتداء ، والاحتفاظ بالحواف ، والقوة الميكانيكية التي لا يمكن أن تحققها الصفات الأوستنيتية.مقاومة التآكل لـ 410 معتدلة ‬ كافية للتعرض الجوي الخفيف، المياه العذبة، والعديد من البيئات الكيميائية العضوية، ولكن أقل من درجات austenitic للظروف العدوانية أو التي تحتوي على الكلوريد.عمود المضخةالمكونات الصناعية حيث مزيج من الصلبة، مقاومة الالتهاب معتدلة،والقدرة على معالجة في حالة الحرارة قبل الصلبة يحدد اختيار المواد.

الملفات الفولاذية المقاومة للصدأ المطاطية باردة هي الشكل الأساسي لتوفير المسامير من الورق من حوالي 0.05mm إلى 3.0mm ،وهو الشكل الذي تدخل فيه غالبية أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ في التصنيع الصناعيتبدأ عملية التنقيب البارد بالشريط المتداول الساخن والمتجمد الذي تم تجفيفه لإزالة القوالب. يتم تمرير هذا الشريط الساخن عبر طاحونة تخفيض باردة في درجة حرارة الغرفة،حيث يتم تخفيضها إلى السماكة المطلوبة النهائيةتحسين التخفيض البارد للوضع السطحي، وتشديد التسامحات الأبعاد، وزيادة القوة من خلال صلابة العمل.

بعد التنقيب البارد، يتم تجميد الشريط لإعادة تبلور الهيكل الدقيق المعالج البارد واستعادة اللون.202 يتم تجميد الحرارة عند 10101120 درجة مئوية، تليها تبريد سريع لمنع هطول كربيد الكروم. بالنسبة لـ 410 مارتنسيتيك ، يتم إجراء التسخين عند حوالي 815 900 درجة مئوية تليها تبريد بطيء لإنتاج ناعم ،بنية فيرريتية قابلة للتصنيع مناسبة لمعالجة حرارية تصلب لاحقة من قبل المصنع.

الخطوة النهائية للمعالجة لمعظم التطبيقات هي مرور الجلد ويقضي على إطالة نقطة الخصم التي تسبب علامات الإجهاد على الناقلة أثناء التشكيل اللاحقبالنسبة للصفات الأوستينيتية، يتم توفير المواد التي تم تمريرها من الجلد في الحالة المحلاة مع أقصى قدر من قابلية التشكيل.يمكن أن يتم توفير المواد في حالة التسخين أو في درجة حرارة محددة 1/4 صلبة، 1/2 صلبة ، 3/4 صلبة ، أو صلبة كاملة اعتمادا على متطلبات قوة التطبيق.

توفير شكل الملفوف يوفر لمصنع الصناعة استمرارية المعالجة.الطول المستمر للفكرة عادة مئات إلى الآلاف من الأمتار اعتمادا على مقاس ووزن الفكرة يسمح بتشغيل خطوط تشكيل اللفافة دون انقطاعالمطبخات والأنظمة الآلية للطلاء.الخصائص الميكانيكيةيقدم قطع الطلب من الملف الرئيسي إلى العرض المحدد من قبل العميل مادة يمكن إدخالها مباشرة في عملية الإنتاج دون عمليات قطع داخلية.

التوريد الصناعي من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس صفقة السلع التي يتم فيها طلب الأحجام القياسية من قائمة المخزون.يتطلب التنوع في التطبيقات الصناعية شريكاً مورداً قادرًا على تخصيص المواد لمتطلبات العميل الخاصة بعملية التصنيع والمنتج النهائيإمكانيات التخصيص الخاصة بنا تشمل مجموعة كاملة من معالجة الملفات والخدمات ذات القيمة المضافة التي تحول الملفات الرئيسية إلى مواد جاهزة للإنتاج.

إمدادات السماكة المخصصة تعني أن تخفيض التنقيب البارد يتم التحكم به لتحقيق المقياس الدقيق المحدد في رسومات الطرف الخاصة بالعميل.ليس أقرب مقياس قياسي من جدول سمك نشرهذا أمر ذو قيمة خاصة للتطبيقات ذات الوزن الحرج حيث يجب تقليل كتلة المكونات إلى الحد الأدنى ، وللتطبيقات التي يكون فيها تصميم الجزء تعتمد مناسبة التداخل على سمك المادة الدقيق.

يقدم قطع عرض مخصص من الملف الرئيسي شريطًا ضيقًا إلى عرض العميل المحدد مع جودة حافة الشق المطلوبة لعملية المعالجة اللاحقة.القطع الدقيق الدوار مع الأدوات الكربيد ينتج نظيفة، حواف خالية من الحفر مناسبة للتطبيقات المعمارية المكشوفة ، وتشكيل اللفافة ، وتغذية الصحافة الآلية.يتم التحكم في تسامح عرض الشق لدعم متطلبات العميل الأدوات والعملية، مع احتمالات معقولة من ± 0.05mm إلى ± 0.13mm اعتمادا على العرض والمسافة.

قطع الطول المخصص إلى ورقة ينتج الفراغات ذات الأبعاد لعملية تصنيع العميل ، سواء كان ذلك حجم ورقة قياسي لتشكيل الفرامل الصحية ،حجم فارغ محدد تم تطويره للرسم العميقأو طول مخصص لجزء معين.يتم التحكم في تحمل قطع الطول لدعم أنظمة المعالجة الآلية والمعالجة الروبوتية حيث يكون الاتساق الأبعاد ضروريًا لموثوقية العملية.

تمتد تخصيص التشطيبات السطحية من التشطيبات القياسية 2B الملفوفة باردة إلى No.4 المفرشحة ، خط الشعر ، BA مشرق الملفوف ، مرآة 8K الملمعة ، والأسطح المطلية أو المصممة.يمكن أن يتم تطبيق النهاية على الملف قبل قطع، أو لقطع الأوراق بعد الفراغ، اعتمادا على نوع النهاية وتسلسل المعالجة للعميل.

خدمات المعالجة الإضافية تشمل تكييف الحافةأو حافة مستديرة بالكامل للتطبيقات التي تنطوي على اتصال بشري أو حيث تكون الحافة الناعمة شرطًا أمنيًا ووضع أفلام واقية بما في ذلك PVC القياسية، الأفلام المقاومة للأشعة فوق البنفسجية للخارج ، والأفلام المتوافقة للقطع بالليزر التي تعيش عمليات القطع الحراري دون الذوبان أو ترك بقايا لاصقة.

ما هو الفرق بين 304 و 316L، ومتى يجب عليّ الترقية؟

الفرق المحدد هو الموليبدينوم. يحتوي 316L على 2.0 ٪ 3.0٪ من الموليبدينوم ، مما يعزز طبقة أكسيد الكروم السلبية ضد هجوم أيون الكلوريد. لا يحتوي 304 على الموليبدينوم.304 مناسبة للداخل316L يجب تحديدها عندما يتم تعريض المواد لرذاذ الملح الساحلي ، أملاح إزالة الجليد ، مواد كيميائية في حمامات السباحة ،أو البيئات الصناعية التي تحتوي على الكلوريدإذا كان التطبيق ينطوي على اللحام، 316L يوفر الفائدة الإضافية من مقاومة التآكل بين الحبيبات منخفضة الكربون دون معالجة حرارية بعد اللحام.يجب أن يستند قرار الترقية إلى تركيز الكلوريد في بيئة الخدمة، وليس على تفضيل عام لدرجة أعلى عدد.

ما هي الفولاذ المقاوم للصدأ 201 و 202، وكيف تقارن مع 304؟

201 و 202 هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يستبدل فيه المنغنيز والنيتروجين جزئياً النيكل. محتوى النيكل في 201 (3.5 ٪ 5.5) و 202 (4.0 ٪ 6.0٪ هو حوالي نصف من 304 (8المنغنيز، عند 5.5 ٪ في 201 و 7.5 ٪ في 202، يثبت الهيكل الأوستنيتي الذي يوفره النيكل.النتيجة هي الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يعالج مثل 304201 و 202 محددة بشكل صحيح للتطبيقات الداخلية، والتعرض الجوي الخفيف،وتطبيقات حيث لا تكون مقاومة التآكل الكاملة لـ 304 مطلوبةفهي ليست مناسبة للتعرض الخارجي في البيئات الساحلية أو الصناعية، أو للتطبيقات التي تنطوي على اتصال مع محلولات تحتوي على الكلوريد.

ما الذي يجعل 301 مختلفاً عن 304، ومتى يكون الخيار الأفضل؟

يحتوي 301 على أقل من النيكل من 304 6.08.0٪ مقابل 8.010.5٪ وهذا الاختلاف في التركيب يعطي 301 خصائصه المميزة:معدل صلابة عالٍ يسمح للمادة بتقديمها في مجموعة من التشنجات المطاطية باردة. 304، مع محتوى النيكل أعلى، لديه بنية استنيتية أكثر استقرارا التي تعمل صلابة أقل سرعة ويستخدم عادة في الحالة المحلاة.301 هو الخيار الأفضل عندما يتطلب التطبيق قوة عالية من المواد رقيقة الحجمأو عندما تكون عملية التشكيل نفسها ستعمل على تصلب المادة إلى القوة المطلوبة.أو لحام مقاطع سميكة، 304 قابلية تشكيل أكبر وهيكل استنيتي أكثر استقرارًا تجعلها الخيار الأفضل.

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 410، ومتى يجب تحديده؟

410 هو فولاذ من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الذي يحتوي على 11.5 ٪ كروم مع عدم وجود نيكل كبير. على عكس الصفوف الأوستنيتية، التي لا يمكن تصلبها بمعالجة حرارية،410 يمكن أن تكون صلبة لتوليد هيكل مارتنسيتيكي صلب يتم بعد ذلك إيقافه إلى الخصائص الميكانيكية المرغوبة.410 يتم تحديدها عندما يتطلب التطبيق مقاومة الارتداء أو الاحتفاظ بالحافة أو قوة ميكانيكية عالية جنبا إلى جنب مع مقاومة معتدلة للتآكل. التطبيقات النموذجية تشمل الأطباق،مكونات الصمامات410 مغناطيسية، أقل قابلية للتشكيل من الصفوف austenitic، ومقاومتها للتآكلوالعديد من البيئات العضوية هي أقل من 304.

ما هي خدمات معالجة الملفات و التخصيص التي تقدمها؟

نحن نقدم مجموعة كاملة من خدمات معالجة الملفات المطلوبة لتحويل الملفات الرئيسية إلى مواد جاهزة للإنتاج.وتشمل هذه قطع الدقة إلى عرض مخصص مع نوعية حافة الشق المسيطر عليها، القطع على طول لإنتاج أوراق من 500mm إلى 12000mm ، التشطيب السطحي بما في ذلك الفرشاة والكمال والتكوين ، تكييف الحواف من أجل السلامة وتوافق العملية ،وتطبيق الأفلام الوقائية للتعامل والتصنيعالمواد يمكن أن يتم توفيرها كملء لفائف، كشق متعددة لفائف، أو كأوراق قطع، وفقا لمتطلبات التصنيع الخاصة بك.الهدف هو تقديم المواد التي يمكن أن تنتقل مباشرة من الاستقبال إلى عملية الإنتاج الخاصة بك دون إضافة معالجة داخلية.

كيف يمكنني تحديد السماكة الصحيحة لتطبيقي؟

يوازن اختيار السماكة عدة عوامل: متطلبات الهيكل أو الضغط (المواد الأكثر سمكاً توفر قوة وصلبة أكبر) ،متطلبات التشكيل (المواد الرقيقة أكثر سهولة في التشكيل إلى نصف قطرها الضيق)، معدل التآكل (المواد الأكثر سمكًا توفر عمرًا أطول عند معدل تآكل معين ، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتطلب عادةً معدل التآكل) ،والتكلفة (تتراوح تكلفة المواد تقريبًا مع السماكة). لتطبيقات الألواح المعمارية ، 0.5 ∼1.2 ملم هو نموذجي لتغطية الجدران والسقوف. لتطبيقات الألواح الهيكلية والأرضية ، 1.5 ∼3.0 ملم يوفر الصلابة المطلوبة ومقاومة الصدمة.بالنسبة للمكونات الدقيقة والريشات والشرائط ، يتم تحديد سمكها من خلال التصميم الميكانيكي.يمكننا أن نقدم إرشادات تقنية حول اختيار سمك عندما يتم تزويد تفاصيل التطبيق، ظروف التحميل، وتشكيل العمليات المعنية.

ما هي المعايير والشهادات التي تحملها موادك؟

يتم توفير جميع المواد مع شهادة إلى EN 10204 3.1، توثيق عدد الحرارة والتحليل الكيميائي الكامل والخصائص الميكانيكية وتأكيد الامتثال للمعايير المعمول بها ASTM A240 ، JIS G4304/G4305 ، DIN EN 10088-2 ، GOST 5632 ،و/أو GB/T 3280 كما هو محدد في وقت الطلباختبارات وثائق إضافية اختبار التآكل بين الحبيبات حسب ASTM A262 ، اختبار التآكل في الحفر حسب ASTM G48 ، تحديد المواد الإيجابية ،قياس محتوى الفيريت للصفات المزدوجةويمكن تقديم اختبارات تأثير تشاربي عند الطلب.

ما هي الحد الأدنى للكميات الطلبية وأوقات التنفيذ؟

تختلف الحد الأدنى للكميات الطلبية وأوقات التوصيل حسب الدرجة والمقاس والعرض والتشطيب. عادة ما تكون الدرجات المشتركة والأبعاد القياسية متاحة من المخزون المتداول أو المخزون مع أوقات التوصيل القصيرة.سمك مخصص، الأعماق غير القياسية، والتشطيبات المتخصصة قد تتطلب تخطيط إنتاج المصنع مع أوقات قيادة أطول بالتوافق.يمكننا توفير المتوفرة المحددة ومعلومات الوقت الرئيسي عندما نفهم مواصفات المواد الخاصة بك ومتطلبات الكمية.

توفير لفائف وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ للتطبيقات الصناعية هو شراكة بين مورد المواد والشركة المصنعة. يجب أن تصل المواد إلى المواصفات، في الوقت المحددمع الوثائق التي تتطلبها أنظمة الجودة والامتثال للقواعدالتزامنا هو توفير المواد المحددة بالضبط الصف الصحيح، الأبعاد الدقيقة،والشهادة الكاملة على الجدول الزمني الذي يطلب الإنتاج الخاص بك.

إذا كان لديك تطبيق صناعي محدد، مسألة استبدال المواد، أو متطلبات مشروع جديدة لمناقشة، يمكنني تقديم توصيات الصف لظروف الخدمة الخاصة بك،تقديم المشورة حول شكل الإمدادات الأمثل وأبعاد عملية التصنيع الخاصة بك، وإعداد عرض للصفات المطلوبة، والأبعاد، والكميات، وجدول التسليم.