304/316L koudgewalst roestvrij staal plaat Spiegel Afwerking 2B Oppervlak Roestvrij staal spoel Dikte 0,3-1,2 mm

De 2B-oppervlakte is het standaard koudgewalste oppervlak van roestvrij staal en het is het startsubstraat waaruit spiegelgepolijste en andere decoratieve afwerkingen worden geproduceerd.Begrijpen van de 2B-afwerking ∙ hoe deze wordt gemaakt, hoe het eruitziet en welke eigenschappen het bezit

De 2B-afwerking wordt geproduceerd door een reeks productieprocessen die beginnen met koudwalsen.De warmgewalste en geglote roestvrijstalen strip wordt bij kamertemperatuur door een koude walserij geleid, waarbij het wordt teruggebracht tot de uiteindelijke bestelde dikte.Deze koude reductie produceert een werkgehard oppervlak dat glad is, maar de rollingsmerken en smeermiddelresten van het koudwalproces bevatDe koudgewalste strip wordt vervolgens gegroot ¥ verwarmd tot 1010 ¥ 1120 °C ¥ om de koudbewerkte microstructuur te herkristalliseren en de volledige ductiliteit te herstellen.Het ontdooien vindt plaats in een gecontroleerde atmosfeeroven.Bij helder gloeien voorkomt een beschermende waterstof-stikstof atmosfeer oxidatie en komt de strip uit de oven met een helder, reflecterend oppervlak dat geen daaropvolgende inzet vereist.voor standaardverlichting, wordt de strip in de lucht verwarmd en vervolgens in een zuurbad gepiekerd, typisch stikstofhydrofluorzuur, om de lichte oxideschaal te verwijderen die tijdens het gloeien is ontstaan.

De laatste stap is het doorlopen van de huid, een lichte koude rolling met een zeer kleine reductie, meestal 0,5 tot 1,5%.matte oppervlakte textuurDe huid passeert ook verbetert vlakheid, elimineert de opbrengst punt verlenging die zou leiden tot stretcher strain markeringen tijdens de daaropvolgende vorming,en de uiteindelijke mechanische eigenschappen van het plaatstuk vaststelt.

Het resulterende 2B-oppervlak wordt gekenmerkt door een gladde, uniforme, niet-richtingsmatte afwerking met een karakteristiek grijs-wit uiterlijk en een lage reflectiviteit.Het is de meest gebruikte oppervlakteafwerking voor koudgewalst roestvrij staalplaat en spoelVoor veel industriële en structurele toepassingen is de 2B-afwerking de uiteindelijke oppervlakteconditie: schoon, corrosiebestendig en geschikt voor onmiddellijk gebruik.

Voor spiegelfabrieken is het 2B-oppervlak het ideale startsubstraat. defect-free surface of 2B sheet means that the mechanical polishing process that produces the mirror finish begins with a surface that requires minimal stock removal to achieve the desired reflectivityDit verkort de polijsttijd, vermindert de diepte van slijpkrabben die door opeenvolgende polijstfasen moeten worden verwijderd,en levert een consistent eindoppervlak op dan wat kan worden bereikt door een ruwer warmgewalst of gepickt oppervlak te polijsten. De spiegelverf van de ASTM A480- of BA-type met het nummer 8 met daaropvolgend polijsten wordt geproduceerd door middel van progressieve mechanische polijsten door middel van opeenvolgend fijnere slijpkorrels,gevolgd door eindpoetsing met poetsmiddel om de kenmerkende hoge reflectiviteit te verkrijgen, niet-richtingsspiegeloppervlak.

The availability of this product in both 304 and 316L is not a redundancy but a deliberate strategy to provide the correct material for the full range of environmental exposure conditions encountered in architectural and civil infrastructure applications.

Graad 304 is het standaardmateriaal voor binnen- en licht buiten blootstelling.en architectonische kenmerkende elementen in geconditioneerde gebouwruimtesHet materiaal behoudt zijn spiegelvormige afwerking voor onbepaalde tijd in deze omgevingen.alleen routinematig schoonmaken om stof en incidentele contactvlekken te verwijderenVoor buitentoepassingen in plattelands-, voorstedelijke en stedelijke omgevingenwandbekleding op gebouwen die van de kust af liggen 304 biedt tientallen jaren gebruik met minimaal onderhoudDe spiegelafwerking kan geleidelijk een deel van haar oorspronkelijke reflectiviteit verliezen bij blootstelling aan de buitenwereld, aangezien atmosferisch stof en uit neerslag voortgekomen deeltjes het oppervlak gedurende langere tijd licht graveren.Maar het materiaal roest niet., put, of structurele afbraak.

Klasse 316L wordt gespecificeerd wanneer de bedrijfsomgeving chloriden bevat in concentraties die de weerstandsgrens van 304 overschrijden.0% molybdeengehalte in 316L versterkt de passieve chroomoxidelaag specifiek tegen chloride-ionenaanvalDe omgevingen die 316L in plaats van 304 vereisen, zijn goed gedefinieerd door decennia van architectonische en structurele ervaring.

De blootstelling aan de kust- en zeeatmosfeer is de meest voorkomende oorzaak van de 316L-specificatie in architecturale toepassingen.afzettingen op blootgestelde oppervlakken van roestvrij staalDe chloride-ionen in de zoutlaag verstoren de passieve laag op 304, wat leidt tot corrosie die het oppervlak vervormt en, na verloop van tijd, door dunne platen kan doordringen.De afstand in het binnenland tot welke de met zout beladen lucht zich uitstrekt, hangt af van de lokale windpatronen, topografie en vochtigheid, maar gebouwen binnen enkele kilometers van het breken van de golven worden meestal gespecificeerd met 316L voor alle blootgestelde roestvrij staal.het behoud van de integriteit en het uiterlijk van het oppervlak in kustgebieden waar 304 binnen enkele jaren zichtbare corrosie zou ontwikkelen.

De blootstelling aan ontdooiingszout is de parallelle drijvende kracht voor de 316L-specificatie in snelweg-, brug- en civiele infrastructuurtoepassingen.en magnesiumchloride ‡ worden op brugdekken aangebrachtDe chloride geladen sproei, spatten en luchtvervoerde mist van verkeersafzettingen op aangrenzende roestvrijstalen onderdelen.voor de bekleding van bruggen316L is de juiste kwaliteit om deze agressieve blootstelling aan chloor te weerstaan.

Industriële en stedelijke blootstelling aan zwaveldioxide, stikstofoxiden en deeltjesemissies in de atmosfeer kan ook 316L rechtvaardigen, terwijl 304 een versnelde oppervlakteafbraak zou ondervinden.De toevoeging van molybdeen zorgt voor een algemene verbetering van de pittingweerstand die zich uitstrekt over een reeks agressieve atmosferische omstandigheden buiten specifiek chloorhoudende omgevingen.

De koolstofarme aanduiding van 316L is bijzonder belangrijk voor de lastoepassingen die gebruikelijk zijn in architectuur- en structuurmetalen.2 mm zijn meestal verbonden door GTAW (TIG) las, en de warmte-beïnvloedde zone grenzend aan elke las gaat door het temperatuurbereik waar chroomcarbideval kan optreden in standaard 316. 316L elimineert deze sensibilisatie, ensuring that every welded joint in a mirror-finished architectural installation retains its full intergranular corrosion resistance without requiring post-weld solution annealing — a heat treatment that would destroy the mirror surface finish and is impractical for assembled architectural components.

The supply of this product in coil form — with sheets cut to length from coil per customer requirement — reflects the manufacturing and processing efficiency that cold rolled stainless steel coil provides for thin-gauge applications.

Koudgewalst roestvrij staal wordt geproduceerd in een continue spoelvorm.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde producten mogen niet worden gebruikt voor de vervaardiging van de volgende producten:Deze continue verwerking is inherent efficiënter dan de stuk-voor-stuk verwerking van discrete platen.en het produceert een product met consistente eigenschappen langs de hele spoellengteDe spoelvorm biedt ook de flexibiliteit om elke lengte van 1000 mm tot 12000 mm te leveren door eenvoudig te ontwikkelen en te snijden tot de bestelde lengte.zonder de inventarisatie en de behandeling die verbonden zijn aan het opslaan van meerdere afzonderlijke bladlengten.

Voor de fabrikant biedt een spoelvormvoorziening een aantal praktische voordelen.het elimineren van de interne snijoperatie en de bijbehorende arbeidDe continue lengte van het door de spoel gevoerde materiaal ondersteunt rollenvorming, continue perslijnen en geautomatiseerde fabricatiesystemen die een ononderbroken materiaalvoeding vereisen.Het binnenste van de spoel is beschermd tegen verontreiniging tijdens vervoer en opslag, en de spoelvorm is efficiënt voor hantering, transport en opslag in een magazijn.

De 0,3 ∼ 1,2 mm dikte is ideaal geschikt voor spoelvormige levering.De diameter van de spoel is beheersbaar voor standaard spoelbehandelingsapparatuur, en het gewicht van de spoel kan worden gespecificeerd om overeen te komen met de capaciteit van de ontrol-, rechtlijnings- en voedingsapparatuur van de fabrikant.

De spiegelafwerking op 304 en 316L roestvrij staalplaten met een dikte van 0,3−1,2 mm dient architectonische en decoratieve functies die verder gaan dan louter esthetiek.Een spiegelgepolijst oppervlak van roestvrij staal werkt met licht samen, ruimte en de toeschouwer op manieren die de perceptie van de gebouwde omgeving fundamenteel veranderen.

Een wandpaneel met spiegelbekleding neemt niet alleen ruimte in, het vergroot de ruimte.en het licht creëert een waarnemingsdiepte die een mat of geborsteld oppervlak niet kan bereiken- In beperkte ruimtes ̇ liftkabines, smalle gangen, kleine lobby's ∙ met spiegelverf beklede roestvrijstalen panelen vergroten de ruimte visueel,vermindering van het gevoel van afgeslotenheid en creëren van een comfortabelere bewonerservaringIn grote openbare ruimten  hotel-atriums, winkelomgevingen, museumgalerijen  spiegelbeklede wand- en kolombekleding introduceren een dynamische visuele complexiteit.De weerspiegelde beelden veranderen naarmate de kijker zich door de ruimte beweegt en naarmate de verlichting gedurende de dag verandert.

De spiegelafwerking heeft ook een praktische lichtfunctie.Reflectieve oppervlakken in binnenruimtes verhogen de efficiëntie van het verlichtingssysteem door licht te reflecteren en te verspreiden dat anders door matte oppervlakken zou worden opgenomenIn de detailhandel dragen spiegel-afgewerkte roestvrijstalen beeldschermen, wandpanelen en plafondelementen bij aan de heldere, levendige verlichting die de goederen laat zien.In kantoor- en commerciële interieurs, verminderen reflecterende oppervlakken de verlichtingsenergie die nodig is om de ontwerpverlichtingsniveaus te bereiken.

Voor externe toepassingen zorgt de spiegelafwerking voor een bouwhuid die verandert met het weer, het seizoen en het tijdstip van de dag.de omliggende gebouwen, en het landschap, waarbij het gebouw in zijn context wordt geïntegreerd en tegelijkertijd door de kwaliteit van zijn oppervlak zijn aanwezigheid bevestigt.De reflectiviteit van de spiegelafwerking kan worden gemoduleerd door de specificatie van de laatste polijstfase.8 spiegelpoetsmiddel voor een zachtere, licht diffuse reflectiviteit van een helder gegalveerd en licht gepolijst oppervlak.

De vervaardiging van spiegelgewerkte roestvrij staalplaten met een breedte van 0,3 ∼ 1,2 mm vereist zorg voor de kwaliteit van het oppervlak, dat de voornaamste reden is voor de materiaalkeuze.Het spiegeloppervlak wordt voorzien van een beschermende PVC- of polyethyleenfolie die onmiddellijk na het polijsten wordt aangebracht.Deze folie blijft tijdens alle manipulatie-, scheer-, snij-, buig- en installatiewerkzaamheden aanwezig en wordt pas verwijderd wanneer het paneel in zijn laatste positie is.

Het snijden van spiegelfabrikaten wordt uitgevoerd door snijwerk voor rechte snijwerkzaamheden en door laser- of waterstraalsnijwerk voor geprofileerde vormen.en de snijrand wordt van de achterkant afgebrouwd om te voorkomen dat het spiegeloppervlak gekrast wordt.

Bij het buigen van de spiegelplaat op de persremmen moet de persremwerktuigen schoon en glad zijn.en vrij van ingebedde metalen deeltjes die anders via de beschermende film op het spiegeloppervlak zouden afdrukken. De buigradius moet ruim genoeg zijn om te voorkomen dat het spiegeloppervlak bij de buitenste vezel van de buiging scheurt of scheurt.5 keer de aanbevolen materiaaldikte voor spiegelvormig materiaal.

Het laswerk van spiegelplaten voor architecturale toepassingen is meestal ontworpen om lassen op plaatsen te plaatsen die verborgen zijn voor het zicht at hoekverbindingen, achter terugslagflenzen,of bij verbindingen die worden bedekt door aangrenzende panelenWanneer een zichtbare las onvermijdelijk is, wordt de laskraal schoon gemalen en het oppervlak lokaal opnieuw gepolijst om het omringende spiegelverf te matchen.en het vermogen om een onzichtbare mix te bereiken tussen de opnieuw gepolijste laszone en het oorspronkelijke spiegeloppervlak onderscheidt hoogwaardig architectonisch metaalwerk van standaardfabricage.

De lijst van toepassingen voor dit product: muur, vloer, decoratie, dak, betonnen armament, snelwegbrug, weg,dakbedekking ️ een ongewoon breed scala omvat, van delicate interieurdekoratieve oppervlakken tot robuuste onderdelen van civiele infrastructuurDeze breedte weerspiegelt de unieke combinatie van eigenschappen die koudgewalst roestvrij staalplaat en spoel in 304 en 316L biedt.

Muurbekleding in 304 of 316L met spiegelfabriek is gespecificeerd voor de binnenmuren, liftkabines en lobbypanelen van high-end commerciële, gastvrijheids- en woongebouwen.Hetzelfde materiaal in een 2B of geborstelde afwerking dient voor de hygiënische wandoppervlakken van commerciële keukensDe dikte varieert van 0,3 ‰ 1 en de dikte van 0,3 ‰ 1.2 mm geldt voor lichtgewicht gebonden panelen die worden gebruikt in interieurtoepassingen en voor zelfdragende rechtstreeks bevestigde panelen die worden gebruikt wanneer de toegang tot het substraat beperkt is..

Voor vloertoepassingen worden roestvrij staalplaten gebruikt voor vloertegels, toegangsbedekkingen, expansieverbindingsbedekkingsplaten en decoratieve inlegstukken.schoonmaakmiddelen, en af en toe stilstaand water van de vloeromgevingen, terwijl de slijtvastheid zorgt voor de duurzaamheid die nodig is voor voetgangersverkeer en lichtwielverkeer.De kwaliteit 316L is gespecificeerd voor vloertoepassingen in kustgebouwen., zwembadomgeving en buiten geplaveide gebieden waar blootstelling aan chloride door ontdooiingszouten of zwembadchemische stoffen aanwezig is.

Het dak van roestvrij staal is een gespecialiseerde toepassing waarbij de corrosiebestendigheid en de levensduur van het materiaal de kosten rechtvaardigen.8mm 316L biedt een weerdichteHet materiaal wordt ook gebruikt voor flitsen, goot,en downspout-systemen die een integraal onderdeel zijn van het ontwerp van de dakdrainage.

Betonversterking met behulp van roestvrijstalen armaturen en versterkingsnetten lost het meest voorkomende duurzaamheidsprobleem in gewapend beton op:corrosie van de versterking van koolstofstaalChloride-ionen uit ontdooiingszouten of blootstelling aan zee dringen door de betonnen bekleding en ontgassen het koolstofstaal, waardoor corrosie ontstaat waardoor het beton barst en spat.Rustvrij staalversterking typisch 316L voor de meest agressieve blootstelling elimineert dit mislukkingsmechanisme, waardoor de levensduur van betonnen brugdekken, parkeerconstructies, scheepsconstructies en snelweginfrastructuur zonder grote reparaties tot 100 jaar of meer wordt verlengd.

Voor snelweg-, brug- en wegtoepassingen wordt de infrastructuurrol van roestvrijstalen platen en spoelen uitgebreid.slagbestendige beschermende huid die de afbraak van beton op de sterk blootgestelde bovenste delen van brugconstructies voorkomtTunnelbekledingspanelen in roestvrij staal zorgen voor een duurzaam, reflecterend oppervlak dat de tunnelverlichting verbetert en bestand is tegen de agressieve atmosfeer van voertuiguitlaatgassen en wegzoutspray.Ruisbeugelpanelen in roestvrij staal combineren akoestische prestaties met corrosiebestendigheid en een levensduur die overeenkomt met de ontwerplevensduur van de snelweginfrastructuur.

Het materiaal is volledig gecertificeerd volgens ASTM A240 volgens EN 10204 3.1, waarin het warmtecijfer wordt gedocumenteerd, volledige chemische analyse, met inbegrip van het molybdeengehalte voor 316L en het koolstofgehalte voor zowel de soorten als de mechanische eigenschappen.De certificering zorgt voor de traceerbaarheid van het geïnstalleerde onderdeel terug naar de warmte en de spoel van oorsprong.

Het spiegeloppervlak wordt onder gecontroleerde lichtomstandigheden visueel geïnspecteerd op poetsdefecten, krassen, waas en oppervlakteverontreiniging.De beschermende folie wordt onmiddellijk na de inspectie aangebracht en blijft gedurende het snijden op zijn plaatsVoor het afwerkingsmateriaal van spiegels worden de rollen en gesneden platen verpakt met een tussenlopende bescherming, een randbescherming en een weersbestendige verpakking voor transport.de verpakking is ontworpen om de ongerepte oppervlakteconditie te behouden van de poetslijn tot de installatieplaats.

Als u een specifiek architectonisch project, een infrastructuurtoepassing of een productvereiste heeft om te bespreken, kan ik de geschikte kwaliteitssysteemkeuze bevestigen: 304 of 316L voor uw blootstellingsomstandigheden.,advies geven over de optimalisatie van de dikte voor de afmetingen van uw paneel en het bevestigingssysteem, oppervlakteafwerkingssamples verstrekken voor uw ontwerpbeoordeling en een offerte opstellen voor het vereiste materiaal, afmetingen,en leveringsschema.