ASTM A249 TP304 / 304L Edelstahlrohr geschweißter Spiegel polierter Quadrat rund

Das geschweißte Stahlrohr ASTM A249 TP304/304L ist ein nahtloses, austenitisches Edelstahlrohr, das für Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion entwickelt wurde. Es besteht aus hochwertigem Edelstahl und ist daher äußerst beständig gegen Korrosion, Hitze und chemische Schäden. Die Rohre werden maschinell auf eine bestimmte Größe bearbeitet, um sicherzustellen, dass sie strenge Maß- und Qualitätsstandards erfüllen.
 
Chemische Zusammensetzung
TP304: Kohlenstoffgehalt (C) ≤ 0,08 %, Siliziumgehalt (Si) ≤ 1,00 %, Mangangehalt (Mn) ≤ 2,00 %, Phosphorgehalt (P) ≤ 0,045 %, Schwefelgehalt (S) ≤ 0,030 %, Chromgehalt (Cr) 18,00 – 20,00 %, Nickelgehalt (Ni) 8,00 – 11,00 %.
TP304L: Kohlenstoffgehalt (C) ≤ 0,035 %, Siliziumgehalt (Si) ≤ 1,00 %, Mangangehalt (Mn) ≤ 2,00 %, Phosphorgehalt (P) ≤ 0,045 %, Schwefelgehalt (S) ≤ 0,030 %, Chromgehalt (Cr) 18,00 – 20,00 %, Nickelgehalt (Ni) 8,00 – 13,00 %. Im Vergleich zu TP304 hat TP304L einen geringeren Kohlenstoffgehalt, wodurch es beim Schweißen weniger anfällig für interkristalline Korrosion ist und eine bessere Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
 
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit: TP304 liegt im Allgemeinen über 515 MPa, TP304L ist etwas niedriger, normalerweise über 485 MPa.
Streckgrenze: TP304 hat eine Streckgrenze von mindestens 205 MPa, während TP304L eine Streckgrenze von mindestens 170 MPa hat.
Dehnung: Beide haben eine gute Dehnung, im Allgemeinen über 35 %.
 
Anwendungsgebiete
Chemische Industrie: Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit von geschweißten Stahlrohren nach ASTM A249 TP304/304L kann es zum Transport verschiedener Chemikalien, Säuren, Laugen und anderer Medien verwendet werden, wie z. B. Rohrleitungen zur Herstellung chemischer Geräte, Auskleidungen von Reaktoren usw.
Lebensmittelindustrie: Es erfüllt Lebensmittelhygienestandards und kann für Materialtransportleitungen in der Lebensmittelproduktion, Getränkeverarbeitung und anderen Prozessen sowie für Teile von Lebensmittelverarbeitungsanlagen verwendet werden.
Pharmazeutische Industrie: Es kann zur Herstellung von Rohrleitungssystemen und Behältern in pharmazeutischen Produktionsanlagen verwendet werden, um die Reinheit und Sicherheit des pharmazeutischen Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Bauindustrie: Es wird in einigen architektonischen Dekorationen und Strukturen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik erfordern, wie z. B. Geländer, Handläufe und dekorative Rohre an Gebäudefassaden.
Energiewirtschaft: Geeignet für Öl- und Erdgaspipelines sowie zugehörige Pipelinesysteme in Energieanlagen wie Kernkraftwerken.
 
Schweißeigenschaften:Die Schweißleistung ist gut, es muss jedoch auf die Kontrolle der Schweißparameter und -prozesse während des Schweißprozesses geachtet werden, um das Auftreten von Schweißfehlern wie thermischen Rissen, Poren usw. zu vermeiden. Bei geschweißten Stahlrohren nach ASTM A249 TP304/304L ist die beim Schweißen entstehende interkristalline Korrosionsneigung aufgrund ihres niedrigen Kohlenstoffgehalts gering, es müssen jedoch noch geeignete Schweißprozessmaßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Verwendung geeigneter Schweißmaterialien und die Steuerung der Schweißwärmezufuhr. Im Allgemeinen ist nach dem Schweißen keine spezielle Wärmebehandlung erforderlich. Wenn jedoch höhere Anforderungen an die Leistung der Schweißverbindung gestellt werden, kann eine geeignete Wärmebehandlung nach dem Schweißen, beispielsweise eine Lösungsbehandlung, durchgeführt werden, um die Struktur und Leistung der Schweißverbindung zu verbessern.
 
Qualitätskontrolle:Während des Produktionsprozesses müssen die strengen ASTM A249 TP304/304L-Qualitätskontrollstandards für geschweißte Stahlrohre eingehalten werden, einschließlich der Inspektion der Rohstoffe, der Prozesskontrolle während der Produktion und der Inspektion der fertigen Produkte. Rohstoffe müssen sicherstellen, dass sie die spezifizierten Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften erfüllen; Schweißprozessparameter, Maßgenauigkeit des Rohrdurchmessers, Gleichmäßigkeit der Wandstärke usw. müssen während des Produktionsprozesses kontrolliert werden; Fertige Produkte müssen einer Prüfung des Aussehens, einer Dimensionsmessung, einer zerstörungsfreien Prüfung (z. B. Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung usw.) und einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen der ASTM A249-Standards entspricht