Hohe Korrosionsbeständigkeit ASTM A182 316L Rohrbelag aus Edelstahl für Rohrleitungen

T-Rohrverschraubungen aus Edelstahl sind Rohrverschraubungen, die zur Änderung der Strömungsrichtung von Flüssigkeiten in einer Rohrleitung oder zur Verwirklichung von Rohrleitungsverzweigungen verwendet werden. Sie spielen eine wichtige verbindende Rolle im Rohrleitungssystem. Es verfügt über drei Schnittstellen, normalerweise in „T“- oder „Y“-Form. Das Hauptrohr und das Abzweigrohr des „T“-förmigen T-Rohr-Formstücks kreuzen sich im rechten Winkel, während das Hauptrohr und das Abzweigrohr des „Y“-förmigen T-Rohr-Formstücks einen spitzen Winkel bilden.

• Stumpfgeschweißtes T-Stück:Ein T-Rohr-Fitting aus Edelstahl, das nach dem Andocken an das Verbindungsrohr-Fitting verschweißt wird.
• Steckdosen-T-Stück:Ein T-Rohrformstück, das geschweißt oder verschmolzen wird, nachdem das Verbindungsrohrformstück in jedes Ende des T-Stücks eingeführt wurde.
• Kompressions-T-Shirt:Eine T-Rohrverschraubung mit Klemmringverschraubungen an jedem Ende, die nach dem Einsetzen der Rohrverschraubung festgezogen wird.
• Gewinde-T-Stück:Ein T-Rohr-Verbindungsstück, das Rohrverbindungsstücke mit einem Gewinde verbindet.

Je nach Materialklassifizierung kann es in Edelstahl-T-Stück, Kohlenstoffstahl-T-Stück, Kupfer-T-Stück, PVC-T-Stück, Sphäroguss-T-Stück usw. unterteilt werden.

• Kohlenstoffstahl:ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70 usw.
• Legierter Stahl:ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/Ⅲ, 35CrMoV, 45CrMo, usw.
• Edelstahl:ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8 usw.

• Gerader Abschlag:Ein T-Rohr-Formstück mit einem Abzweigrohr senkrecht zum Hauptrohr.
• Schräges T-Stück:Ein T-Rohr-Fitting mit einem bestimmten Winkel zwischen dem Abzweigrohr und dem Hauptrohr.

Beim Gießen von T-Rohrformstücken aus Edelstahl wird geschmolzene Edelstahlflüssigkeit in eine vorgefertigte T-förmige Form gegossen und darauf gewartet, dass sie abkühlt und sich verfestigt, um ein T-Rohrformstück zu erhalten. Durch den Gießprozess können T-Rohrformstücke mit komplexen Formen hergestellt werden. Bei einigen speziell entwickelten T-Stück-Strukturen bietet das Gießverfahren weitere Vorteile. Während des Gießvorgangs können jedoch Mängel wie Poren und Schrumpfung auftreten, und es sind strenge Qualitätskontrollmaßnahmen erforderlich, um die Qualität der T-Rohrformstücke aus Edelstahl sicherzustellen. Beispielsweise kann durch den Einsatz der Präzisionsgusstechnik die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Rohrverbindungen verbessert und das Auftreten von Fehlern reduziert werden.

Wenn das Schweißverfahren zur Herstellung von T-Rohrformstücken aus Edelstahl verwendet wird, werden die geschnittenen Edelstahlplatten oder -rohre normalerweise entsprechend der Form des T-Stücks geschweißt und zusammengebaut. Um die Schweißqualität sicherzustellen, muss zunächst sichergestellt werden, dass das Schweißmaterial mit dem Grundmaterial (dem zu schweißenden Edelstahlmaterial) übereinstimmt. Während des Schweißprozesses ist es notwendig, die Schweißparameter wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit usw. zu kontrollieren. Die geschweißten Dreiwege-Rohrverbindungen müssen einer zerstörungsfreien Prüfung (z. B. Röntgenfehlerprüfung, Ultraschallprüfung usw.) unterzogen werden, um festzustellen, ob in der Schweißnaht Fehler wie Poren, Schlackeneinschlüsse und unvollständige Durchdringung vorliegen. Der Schweißprozess weist eine hohe Produktionseffizienz auf und eignet sich für die Massenproduktion. Die Leistung des geschweißten Teils kann sich jedoch von der des Grundmaterials unterscheiden, und zu ihrer Verbesserung ist eine geeignete Nachbehandlung wie eine Wärmebehandlung erforderlich.