ASTM A182 Rohrbelag aus gewölbter Edelstahl

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASTM A182 / A182M-19a Geschmiedete Edelstahlrohrverschraubungen für den Einsatz bei hohen Temperaturen.
Diese Norm legt die Nennwerte, Abmessungen, Toleranzen, Kennzeichnungen und Materialanforderungen für Muffenschweiß- und geschmiedete Gewindeverbindungen fest. Diese Fittings werden in die Klassen 2000, 3000 und 6000 für Endfittings mit Gewinde und in die Klassen 3000, 6000 und 9000 für Endfittings mit Muffenschweißung eingeteilt. B16.11 sollte in Verbindung mit Geräten verwendet werden, die in anderen Bänden der ASME B16-Standardreihe sowie anderen ASME-Standards wie dem Boiler and Pressure Vessel Code und den B31 Piping Codes beschrieben sind.
Hochdruckgeschmiedete Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl ASTM A182:
ASTM A182-Edelstahlrohrverschraubungen sind in zwei Kategorien unterteilt: Rohrverschraubungen mit Gewinde und Muffenrohrverschraubungen. Zu diesen beiden Kategorien gehören Winkelstücke, T-Stücke, Kreuzstücke, Rohrklemmen, Rohrkappen, Verschraubungen, Rohrstopfen, Buchsen, Kurzverbindungen, Reduzierstücke und andere Rohrverbindungsarten.
Rohrverschraubungsgrößenbereich: 1/8 Zoll - 4 Zoll
Druck der Gewinderohrverschraubung: 2000# 3000# 6000#
Muffenrohrverschraubungsdruck: 3000# 6000# 9000#
Hochdruckgeschmiedete Flansche nach ASTM A182:
ASTM A182 geschmiedete Flanschtypen:Stumpfschweißflansch (WN), Muffenflansch (SW), Flachschweißflansch (SO), Gewindeflansch (TH), Blindflansch (BL), Langschweißhalsflansch (LWN), loser Hülsenflansch (LAPJ) SAE-Flanschtyp.
Größenbereich:1/2 Zoll - 24 Zoll. Für Vorschweißflansche (WN) und Blindflansche (BL) sind Größen bis zu 60 Zoll erhältlich.
Druckstufen:
ASME-Flansche: Klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.
API-Flansche: Klasse 75, 150, 300, 600, 900.
JIS-Flansche: JIS B2220 5K, 10K, 16K, 20K, 30K
DIN-Flansche: 6 Bar, 10 Bar, 16 Bar, 25 Bar, 40 Bar.
BS 4504 Flansche: PN10, PN16
Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl ASTM A182 bieten die folgenden Vorteile:
Gute Korrosionsbeständigkeit:kann eine stabile Leistung in verschiedenen Umgebungen mit korrosiven Medien aufrechterhalten, beispielsweise in der Chemie-, Meeres- und anderen Bereichen.
Höhere Festigkeit:Hält höherem Druck und höherer Belastung stand und eignet sich für einige Gelegenheiten mit höheren Festigkeitsanforderungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit:Kann in Hochtemperaturumgebungen immer noch gute mechanische Eigenschaften und Stabilität beibehalten und kann für Hochtemperaturgeräte und Rohrleitungssysteme verwendet werden.
Einfach zu verarbeiten und zu schweißen:Praktisch für verschiedene Verarbeitungsvorgänge und gute Schweißleistung, was der Herstellung und Installation von Rohrverbindungsstücken förderlich ist.
Anwendung
Petrochemische Industrie:Rohrverbindungen in Rohrleitungssystemen, Reaktionsbehältern, Wärmetauschern und anderen Geräten zur Förderung korrosiver Medien.
Energiebereich:beispielsweise in Hochtemperatur- und Hochdruck-Rohrleitungssystemen von Wärmekraftwerken, Kernkraftwerken und anderen Kraftwerken.
Meerestechnik:ASTM A182 Edelstahl-Rohrverschraubungen, geeignet für Geräte und Strukturen in Meeresumgebungen, wie Pipelines und Ventilarmaturen auf Offshore-Plattformen.
Lebensmittelverarbeitende Industrie:Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und hygienischen Eigenschaften kann es für Rohrverbindungen in der Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutischen Ausrüstung verwendet werden.
Prozessfertigung
Schmiedeprozess:Nach der Norm A182 hergestellte Rohrverbindungsstücke und Flansche müssen einem Schmiedeprozess unterzogen werden, um ihre Mikrostruktur zu optimieren und die mechanischen Eigenschaften und die Langzeitfestigkeit des Materials zu verbessern.
Wärmebehandlung:Je nach Materialqualität sind geeignete Wärmebehandlungsvorgänge wie Lösungsglühen, Alterungsbehandlung usw. erforderlich, um den Organisationszustand und die mechanischen Eigenschaften des Materials anzupassen.
Abmessungen und Toleranzen:Die Norm legt verschiedene Abmessungsparameter von Flanschen und ASTM A182-Edelstahlrohrverbindungen sowie deren zulässige Fertigungstoleranzen fest, um eine gute Austauschbarkeit und Konnektivität zwischen Komponenten sicherzustellen.
Inspektion mechanischer Eigenschaften:Das fertige Produkt muss durch Zugversuche, Schlagversuche, Härtetests usw. überprüft werden, um festzustellen, ob es die angegebenen mechanischen Eigenschaftsindikatoren erfüllt.
Zerstörungsfreie Prüfung:Bei Bedarf sind zerstörungsfreie Tests wie Ultraschalltests, Magnetpulvertests oder Radiographie erforderlich, um zu bestätigen, dass die interne Qualität des Produkts qualifiziert ist und keine Risse, Einschlüsse oder andere Mängel vorhanden sind, die die Sicherheit der Verwendung beeinträchtigen.
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