ASTM A182 노류형 스테인레스 스틸 파이프 피팅

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASTM A182 / A182M-19a 고온 서비스용 스테인리스 스틸 파이프 피팅
이 표준은 소켓 용접 및 가루로 가공된 핑팅에 대한 등급, 차원, 허용도, 라벨링 및 재료 요구 사항을 명시합니다. 이러한 핑팅은 클래스 2000, 3000,그리고 6000은 힌트된 끝 픽팅용B16.11는 ASME B16 시리즈 표준의 다른 부문에서 상세히 설명된 장비와 함께 사용되어야 합니다.그리고 다른 ASME 표준들, 예를 들어 보일러와 압력 용기 코드와 B31 파이프 코드.
ASTM A182 스테인리스 스틸 고압 가조 파이프 피팅:
ASTM A182 스테인리스 스틸 파이프 픽팅은 두 가지 범주로 나뉘어 있습니다. 스레드 파이프 픽팅과 소켓 파이프 픽팅입니다. 이 두 가지 범주에는 팔꿈치, 티, 십자가, 파이프 클램프, 파이프 캡,노동조합, 파이프 플러그, 부싱, 짧은 연결, 줄기 및 기타 파이프 부착 유형.
파이프 부착 크기 범위: 1/8 인치-4 인치
스레드 파이프 부착 압력: 2000# 3000# 6000#
소켓 파이프 부착 압력: 3000# 6000# 9000#
ASTM A182 고압 가조 플랜지:
ASTM A182 가조 플랜지 종류:부근 용접 플랜지 (WN), 소켓 플랜지 (SW), 평면 용접 플랜지 (SO), 힌드 플랜지 (TH), 블라인드 플랜지 (BL), 긴 용접 목 플랜지 (LWN), 느슨한 장갑 플랜지 (LAPJ) SAE 플랜지 타입
크기 범위:1/2 인치 - 24 인치. 웰드 넥 플랜지 (WN) 및 블라인드 플랜지 (BL) 를 위해 최대 60 인치 크기가 제공됩니다.
압력 등급:
ASME 플랜지: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#
API 플랜지: 75, 150, 300, 600, 900급
JIS 플랜지: JIS B2220 5K, 10K, 16K, 20K, 30K
DIN 플랜지: 6 바, 10 바, 16 바, 25 바, 40 바
BS 4504 플랜지: PN10, PN16
ASTM A182 스테인리스 스틸 파이프 피팅은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
좋은 진식 저항성:화학, 해양 및 기타 분야와 같은 다양한 부식 매체 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
높은 강도:더 높은 압력과 부하를 견딜 수 있고, 더 높은 강도 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다.
고온 저항성:고온 환경에서 여전히 좋은 기계적 특성과 안정성을 유지할 수 있으며, 고온 장비 및 파이프 라인 시스템에 사용할 수 있습니다.
가공 및 용접하기 쉬운:다양한 처리 작업에 편리하고 파이프 피팅의 제조 및 설치를 촉진하는 좋은 용접 성능.
적용
석유화학 산업:파이프 파이프 시스템, 반응 용기, 열 교환기 및 부식 물질을 운반하는 다른 장비의 파이프 피팅.
에너지 필드:예를 들어 열, 원자력 및 다른 발전소의 고온 및 고압 파이프 라인 시스템과 같은 경우입니다.
해양공학:ASTM A182 스테인리스 스틸 파이프 피팅, 해상 플랫폼의 파이프 라인 및 밸브 피팅과 같은 해양 환경의 장비 및 구조에 적합합니다.
식품 가공 산업:썩지 않는 성질과 위생성 때문에 식품 가공 및 의약품 장비의 파이프 피팅에 사용할 수 있습니다.
공정 제조
도장 과정:Pipe fittings and flanges produced according to A182 standard must undergo a forging process to optimize their microstructure and improve the mechanical properties and long-term strength of the material.
열처리:각기 다른 재료 등급에 따라 용액 소화, 노화 처리 등 적절한 열처리 작업을 수행합니다.재료의 조직 상태와 기계적 특성을 조정하는 것이 필요합니다..
크기와 허용 범위:The standard specifies various dimensional parameters of flanges and ASTM A182 Stainless Steel Pipe Fittings and their allowable manufacturing tolerances to ensure good interchangeability and connectivity between components.
기계적 특성 검사:완제품은 정해진 기계적 특성 지표에 부합하는지 확인하기 위해 팽창 테스트, 충격 테스트, 경화 테스트 등을 통해 확인해야합니다.
파괴적이지 않은 테스트:필요한 경우, 초음파 검사, 자기 입자 검사 또는 방사선 검사와 같은 파괴적이지 않은 검사제품의 내부 품질이 적합하고 균열이 없다는 것을 확인하는 것이 필요합니다., 포함 또는 사용 안전에 영향을 미치는 다른 결함.
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