316L fırçalanmış paslanmaz çelik levha kalınlığı 0,5 ∼ 6,0 mm Boyutu 4 X 8 FT Kimyasal Endüstri ve Denizcilik Ekipmanı için

316L Farkı: Molibden ve düşük karbon

316L'yi çok daha yaygın olan 304'ten ayıran belirleyici metallürjik özellik, molibden eklemesidir.316L, 304 üzerindeki pasif filmden daha temel olarak klorür iyonlarına karşı daha dirençli olan pasif bir krom oksit tabakası geliştirirBu, deniz, kimyasal ve kıyı ortamlarında paslanmaz çelikleri yok eden birincil arıza modunun üstün delik dayanıklılığına doğrudan dönüştürülür.304'ün sonunda derinleşeceği yer.316L, havada bulunan deniz tuzu, sıçramalı deniz suyu veya klorür içeren süreç sıvılarına maruz kaldığında çukurlara nüfuz etmeye direnir.316L için Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) tipik olarak 24 ′′ 26'dır.Bu sayısal fark, gerçek dünyadaki bir performans boşluğunu tanımlar: 304'ün erken başarısız olduğu ortamlarda 316L kullanılabilir kalır.

316L'deki "L" işareti düşük karbon anlamına gelir. Özellikle, maksimum karbon içeriği 0,030%.316L'yi kaynak sonrası ısı tedavisi olmadan kaynaklanabilir yapan özellik.Standart 316 (% 0.080'e kadar karbonlu) kaynaklandığında, krom karbitleri ısı etkilenen bölgedeki tahıl sınırlarında düşer.Bu durum, krom sınırlarını tükendiğinde ve taneler arası korozyona yol açarken, hassasiyet olarak bilinen bir olgu meydana gelir.316L'in düşük karbon içeriği, normal kaynak koşullarında bu karbid çöküntüsünü tamamen bastırır.Yani kaynaklı olarak üretilen malzemeler, kaynak sonrası çözeltme kızartması gerektirmeden tam korozyon direnciyi korur.Kimyasal ekipman üreticileri ve deniz ekipmanları üreticileri için bu özellik, tüm bir işleme adımını ortadan kaldırır, enerji maliyetlerini azaltır,ve standart 316 ile pratik olmayan saha kaynak onarımlarına izin verir..

Molibdenin ve düşük karbonun yanı sıra, 316L'de %16,5'ten %18,5'e kadar krom, %10,0'dan %13,0'ya kadar nikel,ve küçük ama kasıtlı olarak azot eklenmesi, çukur direncini daha da artırır ve alaşımın mekanik dayanıklılığına katkıda bulunur.304'e kıyasla daha yüksek nikel içeriği, stres korozyon çatlamasına dirençliliği de arttırır.Sıcak klorür ortamlarında 304'ü önemli ölçüde geçiyor., 60 °C'nin üzerinde çalışan birçok kimyasal işlem uygulaması için en az kabul edilebilir sınıf haline getirir.

Neden Endüstriyel Uygulamalar İçin Fırçalama

Endüstriyel alıcılar sadece estetik nedenlerle fırçalı paslanmaz çelik belirtmezler.316L levhalarımızda fırçalanmış bitirme, kimyasal endüstri ve deniz ekipmanı gereksinimlerine doğrudan uyum sağlayan çoklu pratik işlevlere hizmet eder..

İlk ve en önemlisi, tek tip bir fırçalama yüzeyi kontrol edilebilir.ve çukur saldırısı, kimyasal tesis müfettişlerinin ve deniz müfettişlerinin rutin denetimler sırasında izlediği önde gelen bozulma mekanizmalarıdır.Bilinen bir bitirme profili olan pürüzsüz, tutarlı bir yüzey, denetçilerin yüzey bozulmasının en erken aşamalarını tespit etmelerini sağlar.Depolama birikimi, duvar kaybına veya deliklenmeye ilerlemeden önceAynalı kaplamalar, bu erken uyarı işaretlerini maskeleyen parlama yaratır ve kaba sıcak dönen yüzeyler, çatlak korozyonuna yol açan çöküntüleri yakalar.Etkili bir şekilde temizlemek için yeterince pürüzsüz, güvenilir bir şekilde denetlemek için yeterince mat.

İkincisi, fırçalanmış yüzey etkili bir temizliği teşvik eder ve kirleticilerin yapışmasını en aza indirir.Fırçalı bir bitkinin doğrusal tanesi, bakterilerin bulunduğu daha az mikroskalye yarıklar gösterir., işlem kalıntıları veya temizlik kimyasalları kaba toprak veya kaynaklı yüzeylerle karşılaştırıldığında yerleşebilir.fırçalanmış 316L yüzeyi, GMP uyumlu tesislerin ve FDA tarafından düzenlenen gıda ile temas uygulamalarının hijyenik gereksinimlerini destekler.

Üçüncüsü, fırçalama bitkisi, kaynak işlemlerinin karşılaştırılabileceği bilinen, tekrarlanabilir bir yüzey durumu sağlar.ve pasifleştirme prosedürleri, sayfadan sayfaya ve sipariş siparişine benzer şekilde gelen belirli bir yüzey durumuna atıfta bulunarak yazılabilir.Bu tutarlılık, ISO 9001 kalite yönetim sistemlerini ve ASME basınçlı kap kod belgelendirme gereksinimlerini destekler.

Endüstriyel Üretim için Kalınlık Seçimi

316L fırçalı levha yelpazemiz, 4'×8' formatında 0.5mm ile 6.0mm arasında uzanır ve kimyasal ve deniz ekipmanları imalat gereksinimlerinin tüm yelpazesini kapsar.

Kimyasal işleme ekipmanları için, basınç dışı sınır bileşenleri için tipik olarak 0,5 mm'lik 1.0 mm'lik levhalar belirtilir.Temiz odalarda veya koruma alanlarında hijyenik duvar kaplamalarıBu ölçümler, minimum ağırlıkta 316L korozyona tam direnç sağlar ve genellikle yapısal substratlara yapıştırılır veya mekanik olarak çerçeve sistemlerine sabitlenir.Aynı ölçümler mutfak ekipmanları panelleri olarak da kullanılıyor., cihaz konsolu yüzleri ve atmosfersel tuz maruziyetinin sürekli olduğu gemilerde ve açık deniz platformlarında iç duvar kaplamaları.

1.2 ∼ 2.0 mm aralığı, üretilen ekipmanlar için en yaygın olarak belirtilen kalınlıkları temsil eder.damlatma tepsileriBu ölçümler orta boyutlu paneller ve şekillendirilmiş bölümler için yeterli kendi kendini destekleyen sertlik sağlar.baskı frenleri üzerinde çalışmaya devam ederken, makaslar ve çoğu endüstriyel üretim dükkanında bulunan yuvarlama ekipmanları.Malzeme uygun kodlara göre tasarlandığında düşük basınçlı kaplar ve atmosferik depolama tankları için basınç tutan şekillerde şekillendirilebilir..

Ağır ölçümlü 2,5'den 6,0 mm'lik levhalar yapısal ve basınçlı ekipman alanına giriyor. Kimyasal reaktör destek çerçeveleri, basınçlı kap uç flensleri, ısı değiştiricisi boru levhaları, pompa taban plakaları,Karıştırıcı montaj yastıkları, geminin güvertesindeki armatürler, deniz suyu alım ekranları ve deniz dışı platform ızgarası destekleri tümü bu ölçümlerin sağladığı dayanıklılık ve sertliği gerektirir.malzeme, üretilen bileşenlerin yapısal bütünlüğüne önemli ölçüde katkıda bulunur., sadece korozyona dayanıklı bir kaplama olarak değil, kendi başına yük taşıyan bir bileşen olarak. Kalınlık toleransları ASTM A480 standartlarına göre korunur,ve gerçek ölçülen kalınlık her üretim partisi için kaydedilmiş ve izlenebilir.

Gerçek kimyasal ve deniz ortamlarında korozyon performansı

316L'nin nerede iyi performans gösterdiğini ve nerede göstermediğini tam olarak anlamak, doğru spesifikasyon ve güvenli ekipman tasarımı için gereklidir.

Deniz atmosferine maruz kalırken, 316L, kıyı tesislerini, gemilerin üst taraflarını,ve offshore platform üst yapılarıMolibden içeren pasif katman, 304'ün bu ortamlarda çukur saldırısına karşı dayanıklıdır.ve 316L karbon çelik gerektiren koruyucu kaplamalar olmadan onlarca yıl boyunca yüzey bütünlüğünü korumak için beklenebilirBununla birlikte, özellikle sıcak veya durgun koşullarda, deniz suyuna sürekli daldırılmak için, 316L çatlak korozyona karşı bağışık değildir.Denizaltı hizmetleri için tasarlanmış bileşenler, boyuta bağlanmış eklemler yerine sürekli kaynaklar kullanarak yarıkları en aza indirmek için ayrıntılı olmalıdır., tam nüfuzlu kaynakları belirleyerek ve çöküntüleri hapseden veya oksijensiz mikro ortamlar yaratan tasarımlardan kaçınmak.Süper-dupleks veya süper-austenit derecesi belirtilebilir..

Kimyasal işleme ortamlarında, 316L'nin korozyon portföyü geniştir.ve asetik dahil tüm organik asitler, karınca ve sitrik asitlerin hepsi 304'e kabul edilemez oranda saldırır.Karbonlu çelik, esnek gerginlik korozyon çatlamasına karşı savunmasız olan bir rejimNitrik asit servisinde, 316L, ortam sıcaklığında % 65'e kadar konsantrasyonlarda iyi çalışır, ancak nitrik asitin kaynaması için özel sınıflar gereklidir.Malzeme ayrıca ince kimyasallarda bulunan klorürsüz veya düşük klorürlü süreç akımlarının geniş yelpazesine dayanır, ilaç ve gıda işleme operasyonları.

316L'nin sınırlarına saygı gösterilmelidir. Konsantre klorhidrat asidi herhangi bir sıcaklıkta hızla saldırır. Sıvılaştırılmış HCl, ortam sıcaklığında bile deliklere neden olur ve önlenmelidir.Yaklaşık 60 °C'den yüksek sıcak klorür çözeltileri, stres korozyon çatlamasına neden olabilir., özellikle kaynak, şekillendirme veya servis yüklemesinden kaynaklanan gerilme gerginliği altındaki bileşenlerde.veya % 6 molibden süper austenit ailesinden daha yüksek nikel alaşımları, değerlendirilmelidir.

316L için üretim ve kaynak

316L fırçalı levhanın üretimi, genel olarak 304 ile aynı uygulamaları izler, ancak deneyimli endüstriyel üreticilerin gözlemlediği özel düşüncelerle.

316L'in biraz daha yüksek verim gücü ve çalışma sertleştirme oranı nedeniyle şekillendirme 304'ten orta derecede daha yüksek bir kuvvet gerektirir.2'ye kadar olan ölçümlerde malzeme kalınlığının bir katı olan en az iç bükülme yarıçapı önerilir..0mm, daha ağır ölçümler için 1,5 ̇ 2,0 kat kalınlığa yükseltilmiştir. The brushed grain direction should be oriented parallel to bend lines wherever design geometry permits—bending across the grain can cause micro-cracking along the abrasive striations that may become initiation sites for corrosion under aggressive service conditions.

GTAW (TIG) ve GMAW (MIG) işlemleri için önerilen dolgu ER316L'dir.Temel malzemenin molibden içeriğine ve düşük karbon seviyesine uyan kaynak metalinin çöktüğüBirçok dükkan için varsayılan 308L dolgu kullanılarak 304 kaynak, ana malzemeden daha düşük molibden içeriğine sahip bir kaynak bölgesi üretir.Tam olarak servis koşullarının sıklıkla en zor olduğu korozyona duyarlı bir bölge oluşturmakBu spesifikasyon ayrıntısı, çoğunlukla 304 ile çalışan ve kaynak hücresine yüklenen herhangi bir dolgu teline varsayılan olarak işleyen dükkanlarda sıklıkla göz ardı edilir.Kimyasal veya denizcilik hizmetleri için 316L üretimi içinDoldurma metal sınıfını doğrulamak önemli bir kalite kontrolüdür.

316L'nin düşük karbon içeriği, kaynak sonrası çözeltinin 316 standart için gerekli olan kaynatmadan kaynak yapıldığını gösterir.kaynak yanındaki ısı etkilenen bölge fırçalanmış yüzey finişini kaybeder ve çıkarılması gereken bir ısı ton oksit ölçeği geliştirirBu merdiven sadece kozmetik değil, yüzeyin altında krom eksikliği var ve yerinde bırakılırsa, hizmet sırasında çukur korozyonuna neden olur.Kaynak sonrası temizlik iki aşamalı bir süreç takip etmelidir.: oksit kabuğunu öğütme veya abrazif fırçalama yoluyla mekanik olarak çıkarmak,Daha sonra, tüm pasif katmanı yeniden oluşturmak için nitrik asit veya sitrik asit bazlı pasifleştirme çözeltileri kullanılarak kimyasal pasifleştirmeTemizlenen alan daha sonra çevre yüzeye karışmak için el kullanan bir abrasif ped ile yerel olarak yeniden fırçalanabilir.Fabrika fırçalama bitkisi ile tam bir eşleşme bir saha onarımında elde etmek zor olsa da, düzgün bir şekilde temizlenmiş ve pasifleştirilmiş bir kaynak bölgesinin işlevsel korozyon direnci ana malzemenin eşdeğeridir.

Paketleme, İzlenebilirlik ve Belgeleme

316L endüstriyel tedarikleri, düzenleme uyumluluğunu, basınçlı ekipman sertifikasyonunu ve kalite denetim izlerini destekleyen belgeleri gerektirir.316L fırçalı levhamızın her sevkiyatına, EN 10204 3'e göre bir fabrika testi sertifikası eşlik eder.1, ısı sayısını, molibden, krom, nikel ve karbon içeriğine özel önem veren tam kimyasal analizi, germe, verim ve uzatma gibi mekanik özellikleri veBelirtildiği zaman, ASTM A262 Uygulama E'ye göre, malzemenin hassasiyete karşı dayanıklılığını doğrulayan granüler arası korozyon testi sonuçları.

Her bir levha, koruyucu film ve ambalaj üzerindeki ısı numarası işareti ile tanımlanır ve kaynak ısıya kadar izlenebilir.koruyucu kağıt ile karıştırılmış, ihracat derecesinde tütselenmiş ahşap paletlere yığılmış ve hava durumuna dayanıklı polietilenle sarılmış.tropikal ve değişken sıcaklıklı nakliye yollarında nakliye sırasında kondansiyonla ilgili yüzey boyanmasını önlemek için kurutucu paketler ambalaja eklenmiştir..

Eğer belirli bir süreç kimyası, tasarım basıncı gereksinimleri veya kimyasal veya deniz ekipmanları üretimi için malzeme tasarımı varsa, detaylı malzeme önerileri verebilirim.Basınç tutan bileşenler için kalınlık hesaplamaları, veya istediğiniz miktarı ve teslimat programını yansıtan bir ticari teklif.