สามารถปรับปรุง AISI 201 โหลดร้อนเหล็กไร้สแตนเลสแผ่น/แผ่นความยาว 1000mm ถึง 12000mm สําหรับอุตสาหกรรมเคมี

โลหะผสม 201: สมรรถนะออสเทนนิติกพร้อมตรรกะทางเศรษฐศาสตร์

เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 201 เป็นสมาชิกที่มีความสำคัญทางการค้ามากที่สุดในตระกูลสเตนเลสออสเทนนิติกโครเมียม-แมงกานีส-นิกเกิล ซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อเป็นทางเลือกแทนเกรดซีรีส์โครเมียม-นิกเกิล 300 การทำความเข้าใจว่าทำไม 201 ถึงมีอยู่และที่ใดที่ทำงานได้ดีที่สุดต้องเข้าใจถึงบทบาททางโลหะวิทยาของนิกเกิลในเหล็กกล้าไร้สนิม และตรรกะทางเศรษฐกิจที่ผลักดันการพัฒนาทางเลือกทดแทนนิกเกิลที่ลดลง

นิกเกิลเป็นสารเพิ่มความคงตัวออสเทนไนต์ ในสเตนเลส 304 ปริมาณนิกเกิล 8.0–10.5% ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างจุลภาคยังคงเป็นออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์—โครงสร้างลูกบาศก์คริสตัลที่มีศูนย์กลางที่ใบหน้า—ที่อุณหภูมิห้องและต่ำกว่า โครงสร้างออสเทนนิติกนี้คือสิ่งที่ทำให้ 304 มีคุณลักษณะผสมผสานกันระหว่างความเหนียว ความเหนียว การขึ้นรูป และความสามารถในการเชื่อม นิกเกิลยังมีส่วนต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการลดสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

แมงกานีสและไนโตรเจนยังเป็นสารเพิ่มความคงตัวของออสเทนไนต์ แม้ว่าแต่ละชนิดจะทำงานผ่านกลไกทางโลหะวิทยาที่แตกต่างกันก็ตาม ในเหล็กกล้าไร้สนิม 201 ปริมาณนิกเกิลจะลดลงเหลือ 3.5–5.5% หรือประมาณครึ่งหนึ่งของ 304 และคงความเสถียรของออสเทนไนต์ไว้ได้โดยการเติมแมงกานีส 5.5–7.5% และไนโตรเจนสูงถึง 0.25% ผลรวมขององค์ประกอบเหล่านี้ทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกที่เสถียรที่อุณหภูมิห้อง ทำให้เกิดความสามารถในการขึ้นรูป ความเหนียว และความสามารถในการเชื่อม ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของสเตนเลสออสเทนนิติก

สำหรับผู้ใช้ 201 ให้คุณสมบัติทางกลที่เทียบได้กับ 304 ความต้านทานแรงดึงสำหรับการอบอ่อน 201 โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 515–655 MPa เทียบกับ 485–515 MPa สำหรับการอบอ่อน 304 ซึ่งสะท้อนถึงผลการเสริมความแข็งแกร่งของไนโตรเจนในสารละลายของแข็ง โดยทั่วไปความแข็งแรงของผลผลิตจะอยู่ที่ 260–310 MPa สำหรับ 201 เทียบกับ 170–205 MPa สำหรับ 304 ซึ่งเป็นความแตกต่างที่มีความหมายซึ่งสามารถลดการวัดลงเล็กน้อยในการออกแบบที่จำกัดความแข็ง การยืดตัวอย่างน้อย 40% ในการอบอ่อน 201 ให้ความเหนียวสำหรับการขึ้นรูป การดัดงอ และการวาดแบบลึก

ความต้านทานการกัดกร่อนของ 201 นั้นเพียงพอสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการตามที่ระบุไว้ ในสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับบรรยากาศ—ในชนบท ในเมือง และอุตสาหกรรมเบา—201 ต้านทานการเกิดสนิมและรักษาลักษณะพื้นผิวไว้ตลอดการใช้งานที่ยาวนาน ในการใช้งานในอุตสาหกรรมเคมี 201 จัดการกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อยตามแบบฉบับของถังเก็บ งานท่อ และส่วนประกอบโครงสร้างที่ไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับของไหลในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้านทานกรดอินทรีย์ที่ความเข้มข้นและอุณหภูมิปานกลาง ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง และทนทานต่อสภาวะการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศทั่วไปที่พบในโครงสร้างโรงงานเคมี สิ่งที่ 201 ไม่ได้ระบุไว้คือความต้านทานการเกิดรูพรุนของคลอไรด์ของเกรดที่มีแบริ่งโมลิบดีนัม เช่น 316L หรือความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดออกซิไดซ์อย่างแรงหรือรีดิวซ์ ซึ่งโลหะผสมเฉพาะทางได้รับการออกแบบให้รับมือ

ตรรกะทางเศรษฐกิจของปี 201 ขึ้นอยู่กับการเปิดเผยราคานิกเกิล นิกเกิลเป็นธาตุโลหะผสมหลักที่มีราคาแพงที่สุดในเหล็กกล้าไร้สนิม และราคาของมันก็ผันผวนในอดีต ขึ้นอยู่กับการหยุดชะงักของอุปทาน ปัจจัยทางภูมิรัฐศาสตร์ และการเปลี่ยนแปลงของตลาดสินค้าโภคภัณฑ์ที่เก็งกำไร ด้วยการลดปริมาณนิกเกิลลงประมาณครึ่งหนึ่งและแทนที่แมงกานีสและไนโตรเจน 201 จะแยกโครงสร้างต้นทุนออกจากการสัมผัสราคานิกเกิลทั้งหมด สำหรับการใช้งานที่ความต้านทานการกัดกร่อนของ 201 เพียงพอ ความได้เปรียบด้านต้นทุนนี้ถือว่าน่าสนใจ ตัวระบุจะได้คุณลักษณะการผลิตและประสิทธิภาพการบริการของสเตนเลสออสเทนนิติกในราคาต้นทุนที่มีโครงสร้างต่ำกว่าและมีเสถียรภาพมากกว่าสเตนเลสเกรด 304

การประมวลผลแบบรีดร้อน: จากพื้นถึงจาน

การรีดร้อนเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปเบื้องต้นที่จะเปลี่ยนแผ่นคอนกรีตสแตนเลสหล่อให้เป็นแผ่นและแผ่นที่ผู้ผลิตใช้ กระบวนการนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำของเหล็ก โดยทั่วไปคือ 1100–1250°C สำหรับสเตนเลสออสเทนนิติก 201 โดยที่วัสดุมีความอ่อน เหนียว และสามารถคงการลดลงอย่างมากที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความหนาสุดท้าย

แผ่นหล่อจะเข้าสู่โรงรีดร้อนที่อุณหภูมิและผ่านชุดแท่นลดซึ่งจะค่อยๆ ลดความหนาในขณะที่เพิ่มความยาว การกลิ้งแต่ละครั้งจะช่วยลดพื้นที่หน้าตัดและยืดวัสดุให้ยาวขึ้น โดยมีอัตราส่วนการลดทั้งหมดตั้งแต่แผ่นหล่อจนถึงแผ่นสำเร็จรูป ซึ่งกำหนดขนาดเกรนสุดท้ายและคุณสมบัติทางกล กระบวนการทำงานที่ร้อนจะทำลายโครงสร้างเกรนเดนไดรต์ที่หล่อ ปิดรูพรุนภายใน และกระจายการแยกส่วนย่อยทางเคมีใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวของแท่งโลหะดั้งเดิมหรือเกลียวหล่อต่อเนื่อง

หลังจากรีดจนได้ความหนาเสร็จแล้ว แผ่นจะอบอ่อนด้วยสารละลาย สำหรับเหล็กสเตนเลส 201 การหลอมสารละลายจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 1,010–1,090°C ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปคือการชุบน้ำสำหรับเพลท หรือการระบายความร้อนด้วยอากาศแบบเร่งสำหรับแผ่นบาง อุณหภูมิการหลอมถูกเลือกเพื่อละลายโครเมียมคาร์ไบด์ใดๆ ที่อาจตกตะกอนในระหว่างการทำความเย็นจากอุณหภูมิกลิ้ง เพื่อตกผลึกโครงสร้างเกรนที่ผิดรูปให้เป็นโครงสร้างเกรนออสเทนนิติกที่สม่ำเสมอและเท่ากัน และเพื่อทำให้การกระจายตัวขององค์ประกอบอัลลอยด์ภายในเมทริกซ์ออสเทนไนต์เป็นเนื้อเดียวกัน

แผ่นอบอ่อนที่ผ่านการดับแล้วจะถูกขจัดตะกรันเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ที่ก่อตัวขึ้นระหว่างการรีดร้อนและการอบอ่อน กระบวนการขจัดตะกรันมาตรฐานสำหรับ 201 เป็นการผสมผสานระหว่างการยิงระเบิดเพื่อแยกตะกรันและการดองด้วยกรดโดยกลไก—โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในส่วนผสมของกรดไนตริก-ไฮโดรฟลูออริก—เพื่อกำจัดตะกรันที่ตกค้างและชั้นโครเมียมที่อยู่ข้างใต้ทันที พื้นผิวที่ดองนั้นสะอาด มีสีเทาด้านสม่ำเสมอ และปราศจากตะกรัน ซึ่งเป็นเงื่อนไขเริ่มต้นสำหรับการผลิตหรือการตกแต่งพื้นผิวในภายหลัง

สำหรับผู้ผลิต แผ่นเพลท 201 แบบรีดร้อนและอบอ่อนจะให้สภาพที่นิ่มนวลและตกผลึกใหม่โดยมีความเหนียวสูงสุดสำหรับการขึ้นรูป การดัดงอ และการเชื่อม วัสดุอบอ่อนแสดงการยืดตัวขั้นต่ำเต็ม 40% ทำให้สามารถดำเนินการขึ้นรูปเย็นได้ทั่วไปในการผลิตถังและภาชนะ โครงสร้างเกรนที่สม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจในคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ของเพลต ขจัดความแปรปรวนที่อาจทำให้สปริงแบ็คไม่สอดคล้องกันในการขึ้นรูปเบรกหรือการบิดเบี้ยวระหว่างการเชื่อม

ความยืดหยุ่นด้านมิติ: ปรับแต่งตามความต้องการของโครงการ

ช่วงมิติของผลิตภัณฑ์แผ่นรีดร้อน 201 นี้—ความหนาตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 100 มม. ความยาวตั้งแต่ 1,000 มม. ถึง 12000 มม. ความกว้างตั้งแต่ 1200 มม. ถึง 1500 มม.—มีโครงสร้างเพื่อให้ความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับข้อกำหนดของอุตสาหกรรมเคมีและโครงการอุตสาหกรรม ความสามารถในการปรับแต่งขยายออกไปเกินกว่าช่วงที่ระบุไว้ ด้วยความสามารถในการจัดหาขนาดที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตอุปกรณ์เฉพาะ

ช่วงความหนา 0.3 มม. ถึง 100 มม. ครอบคลุมห้าขนาดและรองรับการผลิตอุปกรณ์เคมีทุกรูปแบบ แผ่นบางตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 3.0 มม. ทำหน้าที่หุ้ม บุ หุ้ม และการใช้งานที่ไม่ใช่โครงสร้าง แผ่นเพลทขนาดกลางตั้งแต่ 3.0 มม. ถึง 20 มม. ครอบคลุมส่วนใหญ่ของเปลือกถังเก็บ ตัวภาชนะรับความดัน และส่วนประกอบทางโครงสร้าง แผ่นหนาตั้งแต่ 20 มม. ถึง 100 มม. ใช้กับเปลือกภาชนะรับความดันสูง ตัวเครื่องปฏิกรณ์ แผ่นท่อ และแผ่นฐานโครงสร้างซึ่งมีสเตนเลสเป็นส่วนประกอบหลักที่มีแรงดันหรือรับน้ำหนัก

ช่วงความยาวสูงสุด 12 เมตรมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตถังและถัง ถังเก็บขนาดใหญ่ ไม่ว่าจะเป็นแรงดันบรรยากาศหรือแรงดันต่ำ ถูกสร้างขึ้นจากแผ่นเพลทแนวนอนที่เชื่อมติดกันในแนวตั้ง การลดจำนวนการเชื่อมแนวตั้งในแต่ละขั้นตอนจะช่วยลดต้นทุนการผลิต ข้อกำหนดในการตรวจสอบ และโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม ความพร้อมของเพลตยาว 12 เมตรช่วยให้ส่วนของสนามยาวขึ้นและมีรอยเชื่อมสนามน้อยลง ในทำนองเดียวกัน สำหรับการผลิตเปลือกภาชนะรับแรงดัน แผ่นเพลทที่ยาวจะรองรับการกลิ้งของกระบอกสูบที่ยาวขึ้น ช่วยลดจำนวนตะเข็บเส้นรอบวง ตลอดจนชั่วโมงการเชื่อมและการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

ช่วงความกว้างตั้งแต่ 1200 มม. ถึง 1500 มม. สอดคล้องกับความสามารถของโรงงานเพลทมาตรฐานอุตสาหกรรม และให้การซ้อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับขนาดส่วนประกอบตามแบบฉบับของอุปกรณ์เคมี โดยทั่วไปหลักสูตรของตัวถังและตัวถังจะมีความกว้าง 1800 มม. ถึง 2400 มม. ซึ่งหมายความว่าแผ่นในช่วงความกว้างนี้สามารถรีดลงในส่วนของเปลือกได้โดยตรงโดยมีการเชื่อมตามความกว้างน้อยที่สุด ความสามารถในการปรับแต่งความกว้างทำให้มั่นใจได้ว่าเพลตที่สั่งซื้อนั้นตรงกับข้อกำหนดในการผลิต ช่วยลดของเสียในการตัดที่เกิดขึ้นเมื่อเพลตที่มีความกว้างมาตรฐานถูกตัดแต่งให้ได้ขนาด

การใช้งานในอุตสาหกรรมเคมี: ที่ 201 ดำเนินการ

ข้อมูลจำเพาะของอุตสาหกรรมเคมีสำหรับแผ่นเหล็กสเตนเลส 201 ขึ้นอยู่กับการประเมินสภาพแวดล้อมการบริการตามความเป็นจริง มีการใช้หมายเลข 201 อย่างถูกต้องในกรณีที่วัสดุต้องเผชิญกับสภาวะที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อย โดยที่ความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศเป็นข้อกำหนดหลัก และในกรณีที่สภาพแวดล้อมของกระบวนการไม่มีคลอไรด์ กรดแก่ หรืออุณหภูมิที่สูงขึ้นจนเกินกว่าความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ

ถังเก็บสารเคมีอินทรีย์ เช่น ตัวทำละลาย แอลกอฮอล์ ไกลคอล และผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบจากไฮโดรคาร์บอน ถือเป็นการใช้งานหลัก โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะไม่กัดกร่อนหรือกัดกร่อนสเตนเลสเพียงเล็กน้อยเท่านั้น 201 ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศที่จำเป็นสำหรับเปลือกถัง หลังคา และด้านล่าง โดยมีต้นทุนที่ต่ำกว่า 304 ความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อมของ 201 รองรับการรีด การขึ้นรูป และการเชื่อมที่จำเป็นสำหรับการผลิตถัง

ถังเก็บบรรยากาศและความดันต่ำสำหรับสารเคมีอนินทรีย์ในบริการที่ไม่รุนแรง เช่น โซดาไฟที่ความเข้มข้นปานกลางและอุณหภูมิแวดล้อม กรดฟอสฟอริกที่ความเข้มข้นต่ำ และสารละลายเกลือที่เป็นกลางหรือเป็นด่างอ่อน ล้วนอยู่ภายในขอบเขตความต้านทานการกัดกร่อนของ 201 ข้อมูลจำเพาะของวัสดุต้องได้รับการยืนยันโดยเทียบกับโปรไฟล์ทางเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ และสิ่งเจือปนเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บ

เหล็กโครงสร้างในอาคารโรงงานเคมี—โครงรองรับ แท่น ทางเดิน บันได และการหุ้มอาคาร—ประโยชน์จากการผสมผสานระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและความแข็งแรงของโครงสร้างในปี 201 ในสภาพแวดล้อมของโรงงานเคมีซึ่งมีหมอกเคมีในอากาศ ความชื้น และวงจรอุณหภูมิเร่งการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอน 201 จะช่วยยืดอายุการใช้งานโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่าย 304

งานท่อ ท่อดูดควัน ระบบระบายอากาศ และปล่องไอเสียในกระบวนการจัดการไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยผลิตจากแผ่นและเพลท 201 แผ่น วัสดุต้านทานการควบแน่นที่เป็นกรดซึ่งเกิดขึ้นเมื่อก๊าซไอเสียเย็นตัวลง และยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างผ่านวงจรอุณหภูมิของการทำงานที่ไม่ต่อเนื่อง

สำหรับอุปกรณ์ในภาคอาหาร เครื่องดื่ม และยาที่ไม่ได้สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง เช่น โครงอุปกรณ์ โครงสร้างรองรับ กรอบหุ้ม และพื้นผิวทางสถาปัตยกรรมในพื้นที่แปรรูป 201 มอบโซลูชันสเตนเลสราคาประหยัดที่ตรงตามรูปลักษณ์ที่ถูกสุขลักษณะและความคาดหวังด้านความสามารถในการทำความสะอาดของอุตสาหกรรมเหล่านี้

การปฏิบัติตามมาตรฐานหลายมาตรฐานและการจัดหาทั่วโลก

การรับรองมาตรฐานหลายมาตรฐานสำหรับ ASTM, JIS, EN, DIN และ GB ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเพลต 201 นี้ได้รับการยอมรับภายใต้รหัสควบคุมของเขตอำนาจศาลของโครงการ โครงการอุตสาหกรรมเคมีมีขอบเขตทั่วโลกมากขึ้น โดยวิศวกรรมดำเนินการในภูมิภาคหนึ่ง การจัดซื้อในอีกภูมิภาคหนึ่ง การผลิตในภูมิภาคที่สาม และการติดตั้งที่ไซต์สุดท้าย วัสดุที่ตรงตามมาตรฐานสากลที่สำคัญทั้งหมดจะช่วยลดความล่าช้าในเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดและต้นทุนในการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่ได้รับการรับรองมาตรฐานเดียวเท่านั้นต้องแสดงให้เห็นเทียบเท่ากับอีกมาตรฐานหนึ่ง

ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีสำหรับ 201 มีความสอดคล้องกันในมาตรฐานเหล่านี้ โดยมีโครเมียมอยู่ที่ 16.0–18.0% นิกเกิลอยู่ที่ 3.5–5.5% และแมงกานีสอยู่ที่ 5.5–7.5% การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในขีดจำกัดองค์ประกอบตกค้างในมาตรฐานจะเป็นไปตามองค์ประกอบที่แท้จริงของวัสดุ ซึ่งเป็นไปตามขีดจำกัดที่เข้มงวดที่สุดสำหรับแต่ละองค์ประกอบ

ความเข้ากันได้ของการผลิตและบริการการประมวลผล

แผ่นสแตนเลสเกรด 201 เข้ากันได้กับมาตรฐานกระบวนการผลิตในการผลิตอุปกรณ์เคมีอย่างสมบูรณ์ สามารถตัดวัสดุ ตัดพลาสม่า ตัดด้วยเลเซอร์ และตัดวอเตอร์เจ็ทเพื่อสร้างส่วนประกอบตามรูปทรงที่ต้องการ การขึ้นรูปเย็นและการดัดด้วยแรงกดเบรกจะดำเนินการโดยใช้พารามิเตอร์ที่กำหนดขึ้นสำหรับความหนาเฉพาะและรัศมีการโค้งงอ โดยมีความแข็งแรงของผลผลิตและอัตราการแข็งตัวของวัสดุในการออกแบบลำดับเครื่องมือและลำดับการโค้งงอ

การเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้กระบวนการ GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW หรือ SAW ด้วยโลหะตัวเติมที่เลือกสำหรับ 201 โลหะตัวเติมที่แนะนำโดยทั่วไปคือ ER308 หรือ ER308L ซึ่งจะฝากโลหะเชื่อมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนอย่างน้อยตรงกับวัสดุฐาน 201 เป็นอย่างน้อย ปริมาณนิกเกิลที่ต่ำกว่าของ 201 เมื่อเทียบกับ 304 หมายความว่าพฤติกรรมการแข็งตัวของโลหะเชื่อมแตกต่างกันเล็กน้อย แต่ด้วยการเลือกโลหะเติมที่เหมาะสมและขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง จะทำให้ได้รอยเชื่อมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของเสียงอย่างเต็มที่เป็นประจำ

การบำบัดหลังการเชื่อมสำหรับปี 201 เป็นไปตามหลักการเดียวกันกับสเตนเลสออสเทนนิติกอื่นๆ สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ สภาพการเชื่อมเป็นที่ยอมรับได้ โดยมีการรักษาการป้องกันที่เหมาะสมและการควบคุมอุณหภูมิระหว่างทาง สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด การดองและการทำทู่หลังการเชื่อมจะขจัดออกไซด์ของการเชื่อมและสีความร้อนออก และคืนชั้นพาสซีฟกลับคืนมา โดยทั่วไปการหลอมสารละลายหลังการเชื่อมไม่จำเป็นสำหรับ 201 แม้ว่าอาจระบุไว้สำหรับบริการการกัดกร่อนที่ต้องการมากที่สุดหรือสำหรับส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้สภาวะการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเค้น

เอกสารคุณภาพและการจัดหาโครงการ

การจัดส่งแผ่นรีดร้อน 201 ทุกครั้งจะมีใบรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 ซึ่งบันทึกการวิเคราะห์ทางเคมีอย่างเต็มรูปแบบ เช่น ปริมาณโครเมียม นิกเกิล แมงกานีส ไนโตรเจน และคาร์บอน และคุณสมบัติทางกล รวมถึงความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัว และความแข็ง การรับรองเป็นการยืนยันความสอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนด และให้การตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่แผ่นที่ส่งมอบไปจนถึงการหล่อต้นกำเนิดและความร้อน

แผ่นเพลทมีเครื่องหมายเกรด หมายเลขความร้อน และการระบุมิติ สภาพพื้นผิวได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตหรือการบริการ เพลตได้รับการบรรจุด้วยการป้องกันแบบสอดประสานและตัวป้องกันขอบ มัดไว้กับพาเลทหรือลังไม้เกรดส่งออก และเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่งตามข้อกำหนดของรูปแบบการขนส่งและกำหนดการส่งมอบของโครงการ

หากคุณมีโครงการอุตสาหกรรมเคมี ข้อมูลจำเพาะของถังหรือถัง หรือข้อกำหนดด้านมิติที่เฉพาะเจาะจงเพื่อหารือ ฉันสามารถยืนยันได้ว่าแผ่นรีดร้อน 201 เป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับเงื่อนไขการบริการของคุณ ให้ข้อมูลความพร้อมของมิติโดยละเอียด ให้คำแนะนำในการเลือกความหนาสำหรับพารามิเตอร์การออกแบบของคุณ และเตรียมใบเสนอราคาสำหรับปริมาณ ขนาด และกำหนดการส่งมอบที่ต้องการ