AISI 201 طومار فولاد فولادی فولادی گرم 1000mm تا 12000mm برای صنعت شیمیایی

متالورژی 201: عملکرد استنتیک با منطق اقتصادی

فولاد ضد زنگ AISI 201 از نظر تجاری مهمترین عضو خانواده فولاد ضد زنگ کرومیوم-مانگنیز-نیکل استنیتی است.برای ارائه یک جایگزین برای درجه های کروم-نیکل سری 300. Understanding why 201 exists and where it performs best requires understanding the metallurgical role of nickel in stainless steel and the economic logic that drove the development of reduced-nickel alternatives.

نیکل یک تثبیت کننده آستنیت است. در فولاد ضد زنگ 304، 8.010۵٪ نیکل تضمین می کند که میکروسروتکل کاملاً استنتیک باقی بمانداین ساختار austenitic چیزی است که به 304 ترکیبی از قابلیت انعطاف پذیری، سختی، شکل پذیری و جوش پذیری می دهد. نیکل همچنین به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند.به خصوص در کاهش محیط های اسیدی.

منگنز و نیتروژن نیز تثبیت کننده های آستنیت هستند، اگرچه هر کدام از طریق مکانیسم متالورژیکی متفاوتی عمل می کنند. در فولاد ضد زنگ 201، محتوای نیکل به 3.5-5 کاهش می یابد.5٪ تقریبا نصف از 304٪ است و ثبات آستنیت با اضافه کردن 5٪ حفظ می شود.۵٫۷٫۵٪ منگنز و تا ۰٫۲۵٪ نیتروژن. اثر ترکیبی این عناصر یک میکروساخت مستحکم آستنیتی در دمای اتاق را تولید می کند که قابلیت شکل گیری، انعطاف پذیری،و قابلیت جوشکاری که عملکرد فولاد ضد زنگ آستنیتی را تعریف می کند.

برای کاربر، 201 ویژگی های مکانیکی قابل مقایسه با 304 را فراهم می کند. مقاومت کششی برای 201 گرم معمولاً بین 515 ∼ 655 MPa در مقایسه با 485 ∼ 515 MPa برای 304 گرم است.منعکس کننده اثر تقویت کننده نیتروژن در محلول جامد. قدرت کششی به طور معمول 260 ′′ 310 MPa برای 201 در مقابل 170 ′′ 205 MPa برای 304 ′′ یک تفاوت معنی دار است که می تواند به کاهش کمی در طرح های محدود در سفتی اجازه دهد.طولبندی حداقل ۴۰٪ در 201 گرم شده، انعطاف پذیری را برای شکل دادن فراهم می کند.، خم کردن، و عملیات کشیدن عمیق.

مقاومت در برابر خوردگی 201 برای محیط های کاری که برای آن مشخص شده است کافی است.و محیط های صنعتی سبک ۰۲۰ مقاومت در برابر زنگ و حفظ ظاهر سطح خود را در طول مدت طولانیدر کاربردهای صنعت شیمیایی، 201 محیط های خیس کننده خفیف را که برای مخازن ذخیره سازی، لوله کشی،و اجزای ساختاری که به طور مستقیم در معرض مایعات فرآیند تهاجمی قرار ندارندمقاومت در برابر اسیدهای آلی در غلظت متوسط و دمای متوسط، عملکرد رضایت بخش در محیط های قلیایی،و در برابر شرایط خوردگی عمومی جوی موجود در سازه های کارخانه های شیمیایی مقاومت می کندچیزی که 201 ارائه نمی دهد مقاومت در برابر کلرید حفره ای از مولیبدن دار درجه مانند 316L است،یا مقاومت در برابر محیط های شدید اکسید کننده یا کاهش دهنده اسید که آلیاژ های تخصصی برای مقابله با آن طراحی شده اند.

منطق اقتصادی 201 بر روی قیمت نیکل تأکید دارد. نیکل گران ترین عنصر اصلی آلیاژ در فولاد ضد زنگ است و قیمت آن به طور تاریخی نوسان پذیر استعوامل ژئوپلیتیک، و پویایی بازار کالاهای اولیه. با کاهش تقریباً نیمی از محتوای نیکل و جایگزینی منگنز و نیتروژن، 201 ساختار هزینه خود را از قرار گرفتن در معرض قیمت کامل نیکل جدا می کند..برای کاربردهایی که در آن مقاومت 201 در برابر خوردگی کافی است، این مزیت هزینه محرک است.مشخصه کننده ویژگی های ساخت و عملکرد خدمات فولاد ضد زنگ austenitic را با هزینه ای که از نظر ساختاری پایین تر و پایدارتر از 304 است، به دست می آورد.

فرآوری رولینگ گرم: از لاک تا صفحه

رولینگ گرم فرآیند اصلی تغییر شکل است که سلاخ های فولاد ضد زنگ را به صفحات و ورق هایی که تولید کنندگان استفاده می کنند تبدیل می کند.این فرآیند در دماهای بالاتر از دمای بازکریستال شدن فولاد انجام می شود، به طور معمول 1100-1250 °C برای 201 استنتیک فولاد ضد زنگ، که در آن مواد نرم است.، انعطاف پذیر و قادر به حفظ کاهش های بزرگ مورد نیاز برای دستیابی به ضخامت نهایی است.

سلاخ ریخته شده در دمای گرم وارد آسیاب رولینگ می شود و از یک سری استند های کاهش دهنده عبور می کند که ضخامت آن را به تدریج کاهش می دهد در حالی که طول آن را افزایش می دهد.هر عبور رولینگ کاهش بخش متقابل و طول می کشد مواد، با نسبت کاهش کل از سلاخ ریخته شده به صفحه نهایی که اندازه دانه نهایی و خواص مکانیکی را تعیین می کند. فرآیند کار گرم ساختار دانه های دندریت ریخته شده را تجزیه می کند،منافذ داخلی را می بندد، و توزیع هر گونه میکرو جداسازی شیمیایی که در هنگام جامد شدن اینگوت اصلی یا رشته مدفوع مداوم رخ داده است.

پس از رول کردن تا ضخامت نهایی، صفحه به محلول گرم می شود. برای فولاد ضد زنگ 201، گرم کردن محلول در 1010 ≈ 1090 ° C انجام می شود،پس از آن، خنک شدن سریع به طور معمول آب برای صفحه، یا خنک سازی هوا با سرعت برای ورق نازک. دمای گرم کردن برای حل هر کربید کرومیوم که ممکن است در طول خنک شدن از دمای رولینگ سقوط کرده باشد انتخاب می شود.که ساختار دانه های شکسته شده را به یک شکل یکسان تبدیل کند.، ساختار دانه های آستنیت را مساوی می کند و توزیع عناصر آلیاژ را در ماتریس آستنیت همسان می کند.

صفحه خاموش شده و گرم شده سپس برای از بین بردن مقیاس اکسید که در طول رولینگ گرم و گرم شدن ایجاد می شود، از بین می رود. The standard descaling process for 201 is a combination of shot blasting to mechanically fracture the scale and acid pickling—typically in a nitric-hydrofluoric acid mixture—to remove the residual scale and the chromium-depleted layer immediately beneath itسطح ترشح شده تمیز است، به طور یکنواخت خاکستری مات و بدون مقیاس است، که شرایط اولیه برای ساخت و یا برای تکمیل سطح بعدی را فراهم می کند.

برای سازنده ، صفحه 201 گرم و گرم شده و گرم شده ، وضعیت کاملاً نرم شده و دوباره کریستالیزه شده را با حداکثر انعطاف پذیری برای شکل دادن ، خم کردن و جوش دادن فراهم می کند.مواد گرم شده نشان می دهد که 40 درصد کمترین طول، که عملیات شکل گیری سرد را که در تولید مخازن و ظروف معمول است امکان پذیر می کند. ساختار دانه های یکنواخت اطمینان از خواص مکانیکی سازگار در سراسر سطح کل صفحه را فراهم می کند،از بین بردن تغییراتی که می تواند باعث عدم سازگاری بازپرنده در شکل گیری ترمز فشار یا تحریف در طول جوش شود.

انعطاف پذیری ابعاد: متناسب با نیازهای پروژه

محدوده ابعاد این محصول 201 ورق گرم رول شده با ضخامت از 0.3mm تا 100mm، طول از 1000mm تا 12000mmعرض از 1200mm تا 1500mm است که برای ارائه حداکثر انعطاف پذیری برای صنعت شیمیایی و نیازهای پروژه های صنعتی طراحی شده استقابلیت سفارشی سازی فراتر از محدوده های ذکر شده است، با توانایی ارائه ابعاد متناسب با نیازهای ساخت تجهیزات خاص.

محدوده ضخامت 0.3mm تا 100mm شامل پنج نظم بزرگ است و طیف کامل تولید تجهیزات شیمیایی را پوشش می دهد. ورق نازک از 0.3mm تا 3.0mm برای پوشش، پوشش،محفظه، و کاربردهای غیرساختاری. صفحه متوسط از 3.0mm تا 20mm اکثر پوسته های مخزن مخزن، بدن ظرف فشار و اجزای ساختاری را پوشش می دهد.صفحه ضخیم از 20mm تا 100mm مخاطب پوسته ظرف فشار سنگین، اجسام راکتور، ورق های لوله و صفحات پایه ساختاری که فولاد ضد زنگ یک عنصر اصلی تحت فشار یا تحمل بار است.

محدوده طول تا 12 متر برای ساخت مخازن و کشتی ها به ویژه مهم است. مخازن بزرگ، چه در جو و چه در فشار پایین،ساخته شده از دوره های حلقه های افقی از صفحه ای که عمودی به هم جوش داده شده اندبه حداقل رساندن تعداد جوش های عمودی در هر دوره، هزینه ساخت، الزامات بازرسی و احتمال نقص های مربوط به جوش را کاهش می دهد.در دسترس بودن صفحه 12 متری طول می دهد که بخش های طولانی تر دوره و جوش های کمتر را امکان پذیر می کندبه طور مشابه برای ساخت پوسته ظرف فشار، طول صفحه های طولانی از رول شدن سیلندر های پوسته بلند پشتیبانی می کنند.کاهش تعداد بخیه های دایره ای و ساعت های جوش و بازرسی مرتبط.

محدوده عرض 1200mm تا 1500mm با قابلیت های استاندارد کارخانه تولید صفحه صنعتی مطابقت دارد و باعث ایجاد یک شبک موثر برای ابعاد قطعات معمول تجهیزات شیمیایی می شود.مسیرهای مخزن و کشتی معمولا 1800mm تا 2400mm عرض دارند.، به این معنی که صفحه در این محدوده عرض می تواند به طور مستقیم به بخش های پوسته با حداقل اتصال عرض باشد.توانایی سفارشی کردن عرض تضمین می کند که صفحه سفارش شده با الزامات ساخت مطابقت دارد، به حداقل رساندن ضایعات قطع که در هنگام برش صفحه عرض استاندارد به اندازه اتفاق می افتد.

کاربردهای صنعت شیمیایی: جایی که 201 انجام می دهد

مشخصات صنعت شیمی برای صفحه فولاد ضد زنگ 201 بر اساس ارزیابی واقع بینانه محیط خدمات است.201 به درستی اعمال می شود در صورتی که ماده در معرض شرایط خوردگی خفیف قرار گیرد، که در آن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر مورد نیاز اصلی است و محیط فرآیند حاوی کلریدها، اسیدهای قوی نیست،یا دماهای بالا که از قابلیت مقاومت مواد در برابر خوردگی فراتر می رود.

مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی آلی ◄ محلول ها، الکل ها، گلیکول ها و محصولات مبتنی بر هیدروکربن ◄ کاربرد عمده ای را نشان می دهند.این محصولات به طور معمول برای فولاد ضد زنگ خوردنی نیستند یا فقط کمی خوردنی هستند. 201 یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر خوردگی جوی مورد نیاز برای پوسته مخزن، سقف و کف را با هزینه ای کمتر از 304 فراهم می کند.شکل پذیری و جوش پذیری 201 از رولینگ پشتیبانی می کند، شکل دادن و جوشاندن عملیات مورد نیاز برای ساخت مخزن.

مخازن اتمسفر و فشار پایین برای مواد شیمیایی غیر ارگانیک در حالت نرم استفاده می شودو محلول های نمک خنثی یا کمی قلیایی در محدوده مقاومت در برابر خوردگی 201 هستند.مشخصات مواد باید با مشخصات خاص مواد شیمیایی، غلظت، دمای و ناخالصی محصول ذخیره شده تأیید شود.

فولاد ساختاری در ساختمان های کارخانه های شیمیاییو پوشش ساختمان ✓منافع از ترکیب 201 مقاومت در برابر خوردگی جوی و قدرت ساختاریدر محیط های کارخانه های شیمیایی که مه های شیمیایی هوا، رطوبت و چرخه های دمایی سرعت خوردگی فولاد کربن را افزایش می دهند، 201 بدون هزینه 304 عمر طولانی تری را فراهم می کند.

لوله کشی، هود های دود، سیستم های تهویه، و پشتهای خروجی فرآیند که بخار های خفیف خوردنی را اداره می کنند از ورق و صفحه 201 ساخته شده اند.مواد در برابر گردهی اسیدی که هنگام خنک شدن گاز های خروجی تشکیل می شود مقاومت می کنند، و این یکپارچگی ساختاری را از طریق چرخه های دمایی عملکرد متناوب حفظ می کند.

برای تجهیزات در بخش های مواد غذایی، نوشیدنی ها و داروسازی که در تماس مستقیم با محصول نیستندو سطوح معماری در مناطق پردازش ٪ 201 یک راه حل فولاد ضد زنگ اقتصادی را ارائه می دهد که انتظارات ظاهری بهداشتی و تمیز کردن این صنایع را برآورده می کند.

انطباق چند استاندارد و عرضه جهانی

گواهینامه چند استاندارد به ASTM، JIS، EN، DIN و GB تضمین می کند که این صفحه 201 تحت کد حاکم بر حوزه قضایی پروژه پذیرفته شده است.پروژه های صنعت شیمیایی به طور فزاینده ای در مقیاس جهانی هستند، با مهندسی انجام شده در یک منطقه، خرید در یک منطقه دیگر، تولید در یک منطقه سوم و نصب در محل نهایی. A material that satisfies all major international standards eliminates the compliance documentation delays and re-qualification costs that occur when a material certified to only one standard must be demonstrated equivalent to another.

الزامات ترکیب شیمیایی برای 201 اساساً در این استانداردها سازگار است، با دامنه کروم در 16.0 ∼ 18.0٪، نیکل در 3.5 ∼ 5.5٪ و منگنز در 5.5 ∼ 7.5٪.هر گونه تغییرات در محدوده عناصر باقیمانده در بین استانداردها توسط ترکیب واقعی مواد پذیرفته می شود، که برای هر عنصر محدودترین حد را برآورده می کند.

خدمات سازگاری ساخت و پردازش

صفحه فولاد ضد زنگ درجه 201 به طور کامل با استانداردهای فرآیند تولید در تولید تجهیزات شیمیایی سازگار است.و برش جت آب برای تولید اجزای هندسه مورد نیازشکل گیری سرد و خم کردن ترمز فشار با استفاده از پارامترهای تعیین شده برای ضخامت خاص و شعاع خم انجام می شود.با مقاومت محصول مواد و نرخ سخت شدن کار در طراحی توالی ابزار و خم.

جوش با استفاده از فرآیندهای GTAW (TIG) ، GMAW (MIG) ، SMAW یا SAW با فلز پرکننده انتخاب شده برای 201 انجام می شود. فلز پرکننده توصیه شده به طور معمول ER308 یا ER308L است،که فلز جوش را با مقاومت در برابر خوردگی حداقل برابر با مواد پایه 201 قرار می دهدمحتوای نیکل پایین تر 201 در مقایسه با 304 به این معنی است که رفتار تثبیت فلز جوش کمی متفاوت است، اما با انتخاب مناسب فلز پرکننده و روش های جوش واجد شرایط، صدا،جوش کاملا مقاوم به خوردگی به طور معمول به دست می آید.

درمان پس از جوش برای 201 از همان اصول برای سایر فولاد های ضد زنگ آستنیتی استفاده می کند.حالت جوش قابل قبول است، در صورتی که محافظ مناسب و کنترل دمای میان مسیر حفظ شده باشد.برای کاربردهایی که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است ، پس از جوش ، ترشح و غیرفعال سازی اکسید جوش و رنگ حرارت را از بین می برد و لایه غیرفعال را بازگرداند.گرم کردن محلول پس از جوش به طور کلی برای 201 مورد نیاز نیست، اگرچه ممکن است برای سخت ترین خدمات خوردگی یا اجزای تحت شرایط ترک خوردگی استرس مشخص شود.

مستندات با کیفیت و عرضه پروژه

هر محموله ای از 201 صفحه گرم رول شده با گواهینامه مواد مطابق با استاندارد EN 10204 همراه است.1، مستند کردن تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل مواد کرومیوم، نیکل، منگنز، نیتروژن و کربن و خواص مکانیکی از جمله مقاومت کششی، مقاومت در تولید، طول کششی و سختی.گواهینامه مطابقت با استاندارد مشخص شده را تأیید می کند و قابلیت ردیابی از صفحه تحویل گرفته شده به اصل گچ و گرما را فراهم می کند.

صفحه ها با درجه، شماره گرما و شناسایی ابعاد مشخص می شوند. وضعیت سطح به صورت بصری برای نقص هایی که عملکرد ساخت و ساز یا خدمات را به خطر می اندازد، بررسی می شود.صفحات با محافظ های محافظ و محافظ های لبه بسته بندی می شوند، به پالت های صادراتی یا جعبه های چوبی متصل شده و برای حمل و نقل مطابق با الزامات روش حمل و نقل و برنامه تحویل پروژه آماده شده است.

اگر شما یک پروژه صنعت شیمیایی خاص، ظرف یا مخزن مشخصات، یا نیاز ابعاد به بحث،من ميتونم تاييد کنم که لايه ي گرم رول شده 201 براي شرایط خدمت شما مناسب است، ارائه جزئیات ابعاد موجود، مشاوره در انتخاب ضخامت برای پارامترهای طراحی خود را، و آماده کردن یک نقل قول برای مقادیر مورد نیاز، ابعاد، و برنامه تحویل.