AISI ASTM 317L Холоднокатаный листок из нержавеющей стали Китайские стальные листы для декорации

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали 317L | Сверхнизкоуглеродистая промышленная нержавеющая пластина с высоким содержанием молибдена

Оценка: Аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода и высоким содержанием молибдена 317L (S31703).

Процесс: Высокоточная холодная прокатка, полностью закрытый светлый отжиг, гомогенизация без напряжений.

Поверхность: Равномерное холоднокатаное покрытие Premium 2B, ультрагладкая поверхность без пор, индивидуальное покрытие BA / № 4 / матовое.

Основная особенность: Конструкция со сверхнизким содержанием углерода + улучшенный молибденовый сплав, полностью невосприимчив к сварочной сенсибилизации и межкристаллитной коррозии.

Дифференцированное преимущество: В отличие от стандартной стали 317, которая требует термообработки после сварки, 317L поддерживает нулевую термообработку после сварки с нулевым риском разрушения сварного шва.

Позиционирование приложения: Крупное сварное промышленное оборудование, линии непрерывного химического производства, морские морские объекты, долгосрочные инженерные проекты, работающие в условиях влажной коррозии.

Ключевые атрибуты

Описание продукции

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали 317L представляет собой высококачественную модернизированную низкоуглеродистую версию на основе стандартной высокомолибденовой нержавеющей стали 317, представляющую собой один из самых стабильных свариваемых антикоррозионных материалов во всей серии 300. В отличие от обычной стали 317, которая содержит регулярное содержание углерода и склонна к сенсибилизации после сварки, а также от серии 316/316L/316Ti с ограниченной средней коррозионной стойкостью, 317L имеет строгую формулу со сверхнизким содержанием углерода (≤0,03%) в сочетании с более высоким соотношением молибдена и никелевого сплава. Эта структурная модернизация полностью решает давнюю отраслевую проблему зернограничной коррозии и старения сварных швов в промышленном оборудовании, подверженном сильной коррозии. Лист, изготовленный с помощью передового процесса полной холодной прокатки, отличается сверхвысокой плоскостностью, равномерным допуском по толщине и плотной структурой поверхности, что позволяет избежать поверхностных дефектов, таких как точечные отверстия, следы роликов и неровная текстура. Это идеальный долговечный сырьевой материал для крупного промышленного оборудования, требующего частой сварки и длительной непрерывной работы в суровых агрессивных средах.

Уникальные характеристики материала и новые промышленные преимущества

Самым большим основным преимуществом 317L является егочувствительность к сварке без сварки. В промышленном производстве большинство высоколегированных нержавеющих сталей выделяют карбид хрома в сварном шве после высокотемпературной сварки, что приводит к локальному дефициту хрома, что приводит к быстрой межкристаллитной коррозии в агрессивных средах. Стандартная сталь 317 может устранить скрытые опасности только за счет вторичной термообработки в твердом растворе, что увеличивает стоимость и цикл строительства. Однако сверхнизкоуглеродистая структура 317L существенно подавляет выделение карбидов. Независимо от того, используется ли многоточечная сварка, сварка сращиванием большой площади или непрерывная многослойная сварка, область сварного шва сохраняет те же антикоррозионные характеристики, что и основной металл, без необходимости термической обработки после сварки. Эта уникальная особенность делает его незаменимым при крупномасштабных сварочных работах и ​​сборке негабаритного оборудования.

Что касается антикоррозионных свойств, сталь 317L унаследовала и улучшила антипиттинговые характеристики с высоким содержанием молибдена серии 317. По сравнению с 316L содержание молибдена в нем значительно выше, что обеспечивает более высокую стойкость к высококонцентрированным хлорид-ионам, промышленным рассолам, серосодержащим сточным водам, уксусной кислоте и смешанным кислотным средам. В сложных условиях работы, когда 316L склонен к образованию точечной коррозии, перфорации и отслаиванию поверхности, 317L может сохранять долговременную стабильную структурную целостность и гладкую поверхность. Он обладает превосходной стойкостью к щелевой коррозии и стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, идеально адаптируясь к закрытым и плохо вентилируемым помещениям промышленного оборудования, где легко накапливаются коррозионные среды.

С точки зрения механических и технологических характеристик прецизионная холодная прокатка и низкотемпературный отжиг придают стали 317L сбалансированную пластичность и структурную жесткость. Он не станет хрупким после длительной статической нагрузки, не деформируется и не отскакивает во время холодного изгиба, штамповки и обработки канавок. Внутренняя металлографическая структура является однородной и стабильной, без остаточных напряжений, что гарантирует, что готовое оборудование не деформируется и не протечет после длительной эксплуатации. Кроме того, 317L сохраняет немагнитные характеристики после обработки, избегая магнитной адсорбции промышленной пыли и агрессивных частиц, что еще больше снижает риск локальной концентрированной коррозии.

Характеристики процесса отличаются от характеристик обычной нержавеющей стали

Большинство материалов из нержавеющей стали имеют очевидные ограничения использования: 304/304L подходят только для обычных атмосферных сред; 316/316L может справиться с обычным соляным туманом и слабой кислотой; 316Ti фокусируется на борьбе со старением при высоких температурах; Стандарт 317 обладает высокой коррозионной стойкостью, но плохой стабильностью при сварке. Напротив, 317L создает идеальный баланссильная защита от коррозии + бесконечная свариваемость + долговременная стабильность. Он не только противостоит сильной промышленной эрозии, но также поддерживает неограниченное количество сварных соединений, что является основной причиной, по которой крупные проекты по химической и экологической защите предпочитают 317L.

Наш холоднокатаный лист 317L использует полный цикл усовершенствованного производства, отказываясь от традиционных процессов горячей прокатки и травления. Отжиг в закрытом защитном газе обеспечивает отсутствие на поверхности оксидного слоя, более плотную структуру металла и более высокую чистоту поверхности. По сравнению с горячекатаными листами 317L, холоднокатаные изделия имеют более высокую точность размеров, лучшую плоскостность и превосходные характеристики вторичной формовки, что может удовлетворить производственные требования высокоточного промышленного оборудования и техники плоского сращивания большой площади.

Сценарии профессионального применения (эксклюзивная область тяжелой промышленности)

Химическое и фармацевтическое оборудование непрерывного производства

Сталь 317L широко используется для изготовления котлов для химических реакций, облицовки смесительных резервуаров, оборудования для промежуточной фармацевтической обработки, контейнеров для хранения органических кислот и внутренних антикоррозионных пластин химических трубопроводов. Он стабильно противостоит длительной эрозии смешанной кислоты, солевого раствора и органических агрессивных сред, обеспечивая непрерывную и безопасную работу линий химического производства.

Защита окружающей среды и система очистки промышленных сточных вод

Это предпочтительный материал для высококачественного оборудования для очистки сточных вод, промышленных башен десульфурации и денитрификации, оборудования для улавливания отходящих газов и резервуаров для обработки осадка. Для промышленных сточных вод с высоким содержанием хлоридов, серы и соли, где обычная нержавеющая сталь сильно корродирует, срок службы стали 317L может быть увеличен в несколько раз.

Морские и прибрежные инженерные сооружения для тяжелых условий эксплуатации

Применяется для вспомогательного оборудования морской платформы, внешней защитной конструкции берегового химического завода, системы морских канализационных трубопроводов и портовых коррозионностойких вспомогательных сооружений. Он выдерживает двойную эрозию, вызванную сильным прибрежным соляным туманом и летучим промышленным коррозионным газом, решая проблему короткого срока службы обычной морской нержавеющей стали в промышленных прибрежных районах.

Целлюлозно-бумажное и текстильное промышленное оборудование

Используется для отбеливающего оборудования, высокотемпературных варочных резервуаров, оборудования для промывки и фильтрации волокон в бумажной и текстильной промышленности. Он адаптируется к суровым условиям работы: высокой температуре, высокой влажности и высокому содержанию хлора, а также сохраняет стабильную структуру оборудования в течение длительного времени.

Преимущества использования и обслуживания для промышленных проектов

Холоднокатаная нержавеющая сталь 317L имеет чрезвычайно низкие затраты на последующее техническое обслуживание для промышленных проектов. Благодаря сверхнизкому содержанию углерода, не вызывающему сенсибилизации, сварные детали не будут подвергаться коррозии и выходить из строя, что позволяет избежать остановки оборудования и технического обслуживания, вызванных ржавчиной сварного шва. Плотная холоднокатаная гладкая поверхность нелегко накапливает грязь и коррозийные остатки. Ежедневная уборка требует только обычной мойки водой и протирания нейтральным моющим средством, без регулярного антикоррозионного покрытия и антикоррозийной обработки. Даже во влажных промышленных средах с высоким содержанием соли и загрязнений он может поддерживать стабильную производительность в течение многих лет, что значительно снижает общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание проекта.

Почему стоит выбрать наш холоднокатаный лист из нержавеющей стали 317L?

Во-первых, формула со сверхнизким содержанием углерода реализуетнулевая межкристаллитная коррозия после сварки, что полностью устраняет дефект сварки стандартной стали 317 и упрощает процедуры промышленного строительства. Во-вторых, улучшенный сплав с высоким содержанием молибдена обеспечивает более высокие антикоррозионные характеристики, чем 316L, и подходит для экстремальных промышленных агрессивных сред. В-третьих, полный процесс холодной прокатки обеспечивает высокую плоскостность, точный допуск и отличные характеристики формовки, улучшая качество готовой продукции. В-четвертых, немагнитная и не подверженная напряжениям конструкция обеспечивает длительную стабильную работу оборудования без деформаций и старения. В-пятых, он поддерживает сварку большой площади и сложную глубокую обработку с высокой инженерной практичностью. В-шестых, прямые поставки с завода обеспечивают стабильное качество партий и экономически выгодную цену, поддерживая долгосрочное сотрудничество крупных промышленных проектов.

Мы предоставляем полные сертификаты заводских испытаний, услуги сторонней проверки и индивидуальную обработку резки. Бесплатные образцы доступны для проверки производительности. Добро пожаловать, чтобы узнать об оптовых ценах.