برش دایره ای 430 دور صفحه فولاد ضد زنگ دایره ای گرد و غلتک برش فولاد ضد زنگ برای انرژی الکتریکی شیمیایی

روکش‌های فولادی ضد زنگ معمولی خطی هستند - دانه‌های ساینده در خطوط مستقیم و موازی از یک لبه ورق به لبه دیگر کشیده می‌شوند. در یک صفحه مستطیلی، این دانه جهت دار حس بصری ایجاد می کند. روی یک جزء دایره‌ای، کشش بصری حل‌نشده‌ای ایجاد می‌کند: خطوط مستقیمی که به یک لبه منحنی ختم می‌شوند، کوتاه و ناخواسته به نظر می‌رسند. پایان برس خورده چرخشی دایره ای این تنش را با تطبیق هندسه پایان با هندسه قطعه برطرف می کند.

روکش چرخشی دایره ای با چرخاندن لایه فولادی ضد زنگ گرد در برابر یک محیط ساینده در یک الگوی کنترل شده تولید می شود که خطوط دانه های مارپیچی متحدالمرکز یا پیوسته را از مرکز دیسک ایجاد می کند. شن ساینده، به طور معمول در محدوده 120-240 بسته به بازتاب و زبری سطح مشخص شده، یک دانه دایره ای یکنواخت را به سطح برش می دهد. پارامترهای فرآیند - سرعت چرخش، فشار ساینده، مشخصات سنگ‌ریزه و زمان‌بندی چرخه - برای ایجاد عمق دانه‌بندی و فاصله ثابت در سراسر سطح دیسک، از مرکز تا لبه، کنترل می‌شوند.

پوشش حاصل دارای چندین ویژگی متمایز است که آن را از سطوح خطی برس خورده متمایز می کند. دانه متحدالمرکز یک نقطه کانونی بصری در مرکز دیسک ایجاد می‌کند، چشم را به سمت داخل می‌کشد و ظاهری عمدی و مهندسی شده به قطعه می‌دهد. در زیر نور، الگوی دایره‌ای بازتاب شعاعی ظریفی ایجاد می‌کند که با تغییر زاویه دید تغییر می‌کند و کیفیتی پویا به سطح می‌دهد که برس زدن خطی به آن نمی‌رسد. و از آنجایی که خطوط دانه دایره های پیوسته و بدون شروع یا پایان هستند، هیچ پایان دانه ای در لبه دیسک وجود ندارد - پایان به صورت کامل و عمدی در کل سطح دایره ای خوانده می شود.

فراتر از زیبایی شناسی، روکش چرخشی دایره ای مزایای عملکردی را در کاربردهای انرژی شیمیایی و الکتریکی که در آن صفحات گرد مستقر می شوند، فراهم می کند. الگوی دانه های متحدالمرکز جهت ترجیحی ندارد، به این معنی که تمیز کردن را می توان در هر جهتی بدون خطر باقی ماندن خراش دانه های متقاطع انجام داد. در محیط‌های پردازش شیمیایی که بازرسی سطح برای شروع خوردگی یا تجمع بقایای محصول یک روش معمول است، الگوی دایره‌ای سایه‌های جهتی را که دانه‌های خطی می‌توانند تحت نور بازرسی ایجاد کنند حذف می‌کند و تشخیص حفره‌ها یا تشکیل رسوب در مراحل اولیه را آسان‌تر می‌کند. و برای سطوح فلنج واشر دار، ناهمواری سطح کنترل شده روکش چرخشی به نشیمنگاه قابل اعتماد واشر و یکپارچگی مهر و موم کمک می کند.

مشخصات فولاد ضد زنگ فریتی 430 برای قطعات صنایع شیمیایی و برق یک تصمیم مهندسی در نظر گرفته شده است، نه یک مصالحه هزینه محور. درک قابلیت ها و محدودیت های 430 در این محیط های خدماتی برای تعیین صحیح آن ضروری است.

درجه 430 یک فولاد ضد زنگ فریتی کروم مستقیم با 16.0-18.0٪ کروم و نیکل ناچیز است. مقاومت در برابر خوردگی آن در محیط های شیمیایی با این که چه کاری خوب انجام می دهد و چه کاری انجام نمی دهد مشخص می شود. در دمای بالا تا حدود 800 درجه سانتیگراد در سرویس متناوب و 870 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند - عملکردی که آن را برای اجزای در معرض گازهای فرآیند داغ، جو کوره و محصولات احتراق در تجهیزات تولید برق مناسب می کند. این اسید نیتریک در غلظت‌های متوسط ​​و دمای محیط، یک محیط شیمیایی رایج در جریان‌های فرآیندی خاص، مقاومت می‌کند. این اسیدهای آلی از جمله اسیدهای استیک، فرمیک و سیتریک را در غلظت ها و دماهای کم تا متوسط ​​کنترل می کند. در برابر خوردگی اتمسفر در محیط های روستایی، شهری و صنعتی سبک در طول دوره های خدمات طولانی مقاومت می کند.

چیزی که 430 در برابر آن مقاومت نمی کند، و در جایی که مشخص کننده باید احتیاط کند، حفره شدن ناشی از کلرید و ترک خوردگی ناشی از تنش است. در محیط‌های حاوی کلرید - آب دریا، آب شور، نمک‌های یخ‌زدایی، اسید هیدروکلریک یا جریان‌های فرآیند کلردار - 430 حفره‌ای ایجاد می‌کند و ممکن است در نهایت سوراخ شود. برای محیط هایی که اسیدهای احیا کننده، به ویژه سولفوریک و کلریدریک، در هر چیزی فراتر از غلظت کمی وجود دارند، مناسب نیست. در صنایع شیمیایی، 430 به درستی برای خدمات اسید نیتریک، برای پردازش شیمیایی آلی در دماهای متوسط، برای ذخیره سازی و جابجایی تجهیزات در محیط های خشک یا غیر تهاجمی، و برای اجزای ساختاری و محفظه ای که به جای مستقیماً در معرض سیالات فرآیندی در معرض جو کارخانه قرار دارند، مشخص شده است. در صنعت برق، 430 در محفظه‌های سالن توربین، کابینت‌های سوئیچ‌گیر، روکش‌های سینی کابل، تکیه‌گاه‌های شینه، صفحات نصب اجزای ترانسفورماتور و فلنج‌های مجرای گاز دودکش که زیر حد مجاز دما کار می‌کنند، خدمت می‌کند.

پاسخ مغناطیسی 430 یک مزیت قابل توجه در کاربردهای برق است. قطعاتی که باید با استفاده از وسایل مغناطیسی نصب شوند، دارای حسگرهای مغناطیسی یا سوئیچ‌های نی هستند یا به عنوان بخشی از یک مدار مغناطیسی عمل می‌کنند از خواص فرومغناطیسی 430 بهره می‌برند. در کاربردهای تابلو و تابلوی کنترل، قابلیت نصب ابزارها و برچسب ها با بست های مغناطیسی، نصب را ساده می کند و امکان پیکربندی مجدد بدون ایجاد سوراخ های نصب جدید را فراهم می کند.

رفتار انبساط حرارتی نیز 430 را نسبت به جایگزین های آستنیتی در کاربردهایی که در معرض چرخه دما قرار دارند، ترجیح می دهد. ضریب انبساط حرارتی 430 تقریباً 30 درصد کمتر از 304 است. در تجهیزات تولید برق که در آن اجزاء بین دمای محیط و دمای کارکرد روزانه یا بر اساس بار در چرخه هستند، این انبساط کاهش یافته به کاهش تنش حرارتی در اتصالات، اتصال دهنده‌ها و جوش‌ها منجر می‌شود—که خطر ترک خوردگی ناشی از خستگی در تجهیزات و پیچ و مهره را کاهش می‌دهد.

عرضه 430 فولاد ضد زنگ به عنوان روکش های دایره ای از پیش برش خورده با روکش چرخشی که از قبل اعمال شده است، افزایش کارایی قابل توجهی را نسبت به پردازش داخلی ورق مستطیل شکل به قطعات گرد ارائه می دهد. گردش کار سنتی - دریافت ورق مستطیلی، چیدمان دایره، برش پلاسما یا لیزر، جدا کردن لبه، و سپس تلاش برای اعمال یک روکش دایره‌ای بر روی تجهیزات طراحی‌شده برای برس‌زنی خطی - ساعت‌های کار را مصرف می‌کند، مواد زائد را تولید می‌کند و اغلب پوششی ایجاد می‌کند که از زیبایی دایره‌ای مورد نظر خارج می‌شود.

صفحات دایره ای برش ما این مراحل را حذف می کند. هر دیسک با استفاده از لیزر CNC یا برش واترجت به قطر مشخص شده برش داده می‌شود و لبه‌ای تمیز و دقیق با حداقل ناحیه متاثر از حرارت ایجاد می‌کند. سپس لبه آن جدا می شود و به آرامی پانسمان می شود تا هر گونه گوشه های تیز یا تفاله های بریده از بین برود. پایان برس خورده چرخشی دایره ای به عنوان یک عملیات سطح نهایی روی تمام سطح دیسک اعمال می شود و تضمین می کند که دانه به طور مداوم از مرکز به لبه بدون وقفه در محیط اجرا می شود. دیسک تمام‌شده برای عملیات ساخت بعدی آماده می‌شود - چه حفاری الگوی سوراخ پیچ بر روی فلنج، جوش دادن دیسک به پوسته ظرف، یا نصب مستقیم دیسک به عنوان پوشش یا صفحه پایه.

بازده مواد به حداکثر می رسد زیرا خالی دایره ای از کویل یا ورق موجود در کارخانه تولید بریده می شود، جایی که برش ها می توانند به طور موثر به جریان تولید فولاد ضد زنگ بازیافت شوند. مشتری فقط برای موادی که به عنوان محصول قابل استفاده به دست می آید، پرداخت می کند، نه برای ضایعات گوشه ای که ورق مستطیلی به ناچار هنگام برش قطعات دایره ای در داخل خانه ایجاد می کند. برای دوره های تولید با قطر ثابت، مزیت عملکرد با حجم ترکیب می شود.

430 صفحه برس خورده چرخشی دایره‌ای ما در طیف وسیعی از ابعاد برای پوشش اندازه‌های مختلف اجزای موجود در تجهیزات شیمیایی و برقی موجود است.

قطرها از 100 میلی‌متر تا 1500 میلی‌متر است، صفحات نصب ابزار کوچک و فلنج‌های شیشه‌ای دید در انتهای پایین، از طریق فلنج‌های استاندارد لوله و روکش‌های مانوی در رده میانی 300 تا 600 میلی‌متر، تا درپوش‌های انتهایی کشتی‌های بزرگ و صفحات پایه تجهیزات دوار در انتهای بالایی را پوشش می‌دهد. تحمل ابعادی در قطر تا 0.5 ± میلی متر برای قطرهای تا 500 میلی متر و 1.0 ± میلی متر برای قطرهای بزرگتر حفظ می شود که مطابق با الزامات حفاری فلنج و تناسب جوش است.

ضخامت ها از 0.8 میلی متر تا 6.0 میلی متر متغیر است که با نیازهای مکانیکی برنامه مطابقت دارد. گیج‌های نازک از 0.8 میلی‌متر تا 1.5 میلی‌متر به‌عنوان صفحات پوشش، پانل‌های ابزار، قسمت‌های خالی پلاک و اجزای محفظه غیر ساختاری که در آن صفحه دایره‌ای حداقل بار مکانیکی را تحمل می‌کند، استفاده می‌شوند. گیج‌های متوسط ​​از 2.0 میلی‌متر تا 3.0 میلی‌متر برای فلنج‌های استاندارد، پوشش‌های درگاه بازرسی، و پایه‌های نصب که در آن صفحه باید در برابر بارهای بستن پیچ و اختلاف فشار متوسط ​​مقاومت کند، مشخص شده است. گیج‌های سنگین از 4.0 میلی‌متر تا 6.0 میلی‌متر به فلنج‌های کور نگهدارنده فشار، بسته‌های انتهایی مخازن و صفحات پایه ساختاری اشاره می‌کنند که در آن صفحه دایره‌ای یک عنصر باربر اصلی است.

برای اجزای فلنجی، می‌توان قسمت خالی دایره‌ای را با الگوی سوراخ پیچ که قبلاً سوراخ شده یا با علائم پانچ مرکزی برای هدایت عملیات حفاری سازنده عرضه کرد. صفحات از پیش حفاری شده در مراکز ماشینکاری CNC با دقت موقعیت سوراخ ± 0.2 میلی متر نسبت به مرکز دیسک تولید می شوند که از تراز صحیح با فلنج های جفت اطمینان می دهد.

در صنعت فرآوری شیمیایی، 430 صفحه برس خورده چرخشی دایره‌ای ما در طیف وسیعی از انواع تجهیزات و شرایط خدمات کاربرد دارند. فلنج های دایره ای برای لوله کشی و سیستم های ذخیره سازی اسید نیتریک کم فشار از مقاومت 430 در برابر این محیط شیمیایی خاص با هزینه قابل توجهی کمتر از 304 یا 316 جایگزین بهره می برند. روکش‌های Manway و handhole برای مخازن ذخیره‌سازی حاوی مواد شیمیایی آلی، که در آن اتمسفر مخزن غیر تهاجمی است و مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر 430 کاملاً مناسب است، خدمات قابل اعتمادی را بدون حق بیمه مرتبط با گریدهای حاوی نیکل ارائه می‌دهد. دیسک‌های شیر دوار و صفحات دمپر دایره‌ای در سیستم‌های جابجایی مواد شیمیایی خشک از پوشش چرخشی دایره‌ای برای ارائه سطحی یکنواخت به جریان محصول استفاده می‌کنند. صفحات نصب ابزار و محفظه‌های دایره‌ای برای فرستنده‌ها و محرک‌های فرآیند شیمیایی نصب‌شده در میدان، مقاومت در برابر خوردگی را با راحتی نصب مغناطیسی ترکیب می‌کنند که 430 به‌طور منحصربه‌فردی فراهم می‌کند.

در صنعت برق، 430 جزء دایره ای در تجهیزات تولید، انتقال و توزیع خدمت می کنند. صفحات نصب ترانسفورماتور و فلنج های پایه دایره ای از خواص مغناطیسی و پایداری حرارتی 430 استفاده می کنند. پوشش های انتهایی ژنراتور و پورت های دسترسی دایره ای در تجهیزات کمکی سالن توربین از مقاومت اکسیداسیون مواد در دماهای نسبتاً بالا که در نزدیکی ماشین آلات در حال کار با آن مواجه می شوند، بهره می برند. صفحات خالی دایره ای محفظه کلید و پانل های ورودی کابل، مقاومت در برابر آتش، عملکرد مغناطیسی و ظاهر حرفه ای را ترکیب می کنند. درپوش های درگاه نمونه گیری گاز دودکش و فلنج های دایره ای نصب ابزار بر روی تجهیزات کمکی دیگ بخار در محدوده دمای 430 عمل می کنند و در برابر میعانات اسیدی خفیف که می توانند در سیستم های گاز دودکش تشکیل شوند مقاومت می کنند.

برای صفحات دایره ای که برای مونتاژ جوش داده می شوند - درپوش های انتهایی رگ، فلنج های جوش داده شده به لوله، یا صفحات مدور جوش داده شده در سازه های سازه - آماده سازی لبه یک پارامتر کیفیت حیاتی است. لبه برش استاندارد ما تمیز، مربعی و دبره شده عرضه می شود و برای جوشکاری فیله بدون آماده سازی بیشتر مناسب است. برای اتصالات جوشی لب به لب که نیاز به نفوذ کامل است، می توان یک مخروط آماده سازی جوش را روی لبه دیسک در زاویه مشخص، معمولاً 30 درجه، با ابعاد ریشه مطابق با مشخصات روش جوشکاری ماشینکاری کرد. این مخروط قبل از اعمال پوشش چرخشی دایره‌ای ماشینکاری می‌شود، بنابراین صفحه تمام شده دیسک تا لبه مخروطی بکر باقی می‌ماند.

برای کاربردهای فلنج پیچ و مهره‌ای که در آن قرارگیری واشر بسیار مهم است، روکش چرخشی دایره‌ای زبری سطح کنترل‌شده‌ای را فراهم می‌کند که به عملکرد قابل اعتماد واشر کمک می‌کند. مقدار Ra پایان چرخشی را می توان برای مطابقت با توصیه سازنده واشر مشخص کرد، معمولاً در محدوده 0.8-3.2 میکرومتر برای واشرهای الیافی و مارپیچی استاندارد.

هر صفحه دایره ای قبل از رهاسازی از نظر دقت ابعادی، کیفیت لبه و قوام نهایی بازرسی می شود. دانه چرخشی دایره‌ای در برابر یک نمونه مرجع اصلی بررسی می‌شود تا از یکنواختی بصری در سرتاسر دسته‌های تولید اطمینان حاصل شود - زمانی که چندین مؤلفه دایره‌ای یکسان در یک مجموعه تجهیزات نصب می‌شوند مهم است. بستر 430 با شناسایی مواد مثبت در بازرسی ورودی تأیید می‌شود و گواهی‌نامه شیمیایی و مکانیکی کامل تا شماره حرارت آسیاب قابل ردیابی است.

بشقاب ها با کاغذ محافظ بین هر دیسک بسته بندی می شوند، روی پالت های محافظ لبه قرار می گیرند و برای حمل و نقل پیچیده می شوند. صفحه تمام شده چرخشی دایره ای با یک فیلم پی وی سی قابل پوسته شدن محافظت می شود که در برابر عملیات معمولی دست زدن و ساخت مقاومت می کند و پس از نصب به طور تمیز حذف می شود. برای دیسک‌های با قطر بزرگ‌تر که در آن خم شدن در حین جابجایی می‌تواند صفحه را کج کند، از تخته‌های پشتی سفت و سخت یا جعبه‌های چوبی سفارشی برای حفظ صافی از طریق زنجیره لجستیک استفاده می‌شود.

اگر قطر، ضخامت، الگوی پیچ یا محیط کاربردی خاصی را در ذهن دارید، من می‌توانم یک نقل قول برای صفحات دایره‌ای از پیش برش‌شده به ابعاد شما ارائه دهم، در مورد مناسب بودن 430 برای شرایط قرار گرفتن در معرض شیمیایی یا حرارتی شما توصیه کنم، یا ترتیبی بدهم که دیسک‌های نمونه از ارزیابی مهندسی شما پشتیبانی کند.