Warmgewalzte 316L-Edelstahlplatten mit einer Dicke von 1 mm bis 18 mm und hoher Korrosionsbeständigkeit

Grad:316L kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl (warmgewalzt)

Standarddicke:1 mm / 3 mm / 5 mm / 12 mm / 16 mm / 18 mm (auf Lager)

Breitenbereich:1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm (anpassbar)

Längenbereich:2000 mm – 6000 mm, Zuschnitt möglich

Oberflächenbeschaffenheit:Nr. 1: Warmgewalzt, gebeizt und passiviert, oxidfreie, gleichmäßige Oberfläche

Bearbeitungsservice:Kundenspezifisches Schneiden, Abflachen, Biegen, Stanzen, Schweißen, Tiefbearbeitung

Kohlenstoffarmer Rostschutz, hervorragende Säure- und Salzsprühkorrosionsbeständigkeit, mehrere Dicken auf Lager, maßgeschneiderte Lösung für industrielle Schwerlastanwendungen.

Warmgewalztes Edelstahlblech 316L ist ein hochwertiges industrielles Edelstahlmaterial mit einer kohlenstoffarmen Molybdänlegierungszusammensetzung. Im Vergleich zu Edelstahl 304 bietet es eine weitaus höhere Beständigkeit gegen Säure, Alkali, Salzsprühnebel und interkristalline Korrosion und bietet eine stabile Leistung in rauen korrosiven Umgebungen.

Wir liefern alle gängigen Dicken, einschließlich 1 mm, 3 mm, 5 mm, 12 mm, 16 mm und 18 mm, und decken die Spezifikationen für dünne, mittlere und schwere Bleche ab. Durch die Verwendung der Hochtemperatur-Warmwalztechnologie zeichnen sich die Bleche durch eine gleichmäßige Innenstruktur, hohe mechanische Festigkeit und hervorragende Schweißbarkeit aus und eignen sich ideal für Projekte im Chemie-, Schifffahrts- und Pharmabereich sowie in der Industrietechnik mit hoher Korrosion.

Alle gängigen Stärken sind in ausreichender Menge auf Lager, was eine schnelle Lieferung ermöglicht. Je nach Projektanforderungen sind Sondergrößen und Sonderstärken erhältlich.

Kernprozessablauf:Hochreines Rohmaterialschmelzen → Molybdänlegierungsdosierung → Hochtemperatur-Warmwalzen → Präzisionsglätten → Beizen und Entzundern → Oberflächenpassivierung → Festmaßschneiden → Qualitätsprüfung → staubfreie Verpackung

Warmgewalztes 316L-Blech wird mit einem Molybdänelement und einer Formel mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt aufgewertet, wodurch das Problem der interkristallinen Korrosion, die durch Schweißen und Hochtemperatureinsatz verursacht wird, grundlegend gelöst wird. Durch den Warmwalzprozess wird die innere Metallstruktur optimiert, wodurch das Blech eine höhere Zähigkeit, stärkere Druckbeständigkeit und bessere Duktilität aufweist als kaltgewalzte Bleche.

In Küstensalznebel, chemischen Säure-Base-, Hochtemperatur- und feuchten Umgebungen ist es nicht leicht zu rosten oder zu verspröden. Mehrere Dickenspezifikationen umfassen leichte dekorative dünne Bleche und schwere industrielle dicke Bleche und erfüllen so alle Anforderungen industrieller Anwendungen.

• Tägliche Reinigung:Oberflächenstaub und Restflecken mit neutralem Reinigungsmittel und klarem Wasser reinigen, trocken und ordentlich aufbewahren.
• Korrosionsschutz:316L verfügt über eine ausgezeichnete Salznebel- und Säurebeständigkeit und eignet sich für den langfristigen Einsatz in rauen Umgebungen.
• Wartung von Schweißen und Verarbeitung:Kohlenstoffarmes Material vermeidet wirksam Schweißrost und Kristallisationskorrosion und ist auch nach der Sekundärverarbeitung stabil.
• Langzeitstabilität:Beständig gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Witterungseinflüsse, keine Verformung oder Ausbleichen für eine lange Lebensdauer.

• 316L Molybdänlegierungssorte:Überlegene Salzsprüh- und Säurekorrosionsbeständigkeit, weitaus besser als 304-Stahl
• Volle vorrätige Dicke:1 mm/3 mm/5 mm/12 mm/16 mm/18 mm vollständige Spezifikationen, schnelle Lieferung
• Kohlenstoffarmer Korrosionsschutz:Verhindert wirksam interkristalline Korrosion und eignet sich zum Schweißen und für Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen
• Industrielle Warmwalzfestigkeit:Hohe Zähigkeit und Tragfähigkeit, stabil für schwere Industrieprojekte
• Große Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:Verfügbar für raue Küsten-, Chemie-, Hochtemperatur- und feuchte Umgebungen
• Benutzerdefinierte Tiefenverarbeitung:Unterstützen Sie individuelles Schneiden, Biegen und Formen, um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden