Rostet Edelstahl? Die Wahrheit über die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl erklärt
Inhalte
1Warum Edelstahl? 2Wann rostiert es? 3Vergleiche der Grade 46 Arten von Korrosion 58 Tipps zur Vorbeugung 6Häufig gestellte Fragen 7SchlussfolgerungRostet Edelstahl?
Die endgültige Anleitung zur Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl: Erfahren Sie, warum es rostet, wie man es verhindert und welche Qualität für Ihre Anwendung geeignet ist.
1Warum ist Edelstahl "Edelstahl"?
Das Geheimnis liegt inChrom. Alle Edelstahlen enthalten mindestens100,5% ChromBei Sauerstoffreaktion bildet das Chrom eine unsichtbare, sich selbst reparierende Schicht ausChromoxid (Cr2O3)Diese passive Folie, nur wenige Nanometer dick, wirkt als Schutzschild und blockiert Sauerstoff und Feuchtigkeit vom Eisen darunter.
Solange die passive Schicht Zugang zu Sauerstoff hat, bleibt der Stahl rostfrei.
Der Name "Edelstahl" bedeutet nicht rostfeste, sondern es.weniger FleckenDer Schwerpunkt liegt dabei auf der Verringerung der Schadstoffbelastung durch die Verringerung der Schadstoffe.
2Wann und warum rostet Edelstahl?
Rost tritt auf, wenn der schützende Chrom-Oxid-Film beeinträchtigt wird:
| Ursache | Wie es geschieht | Am meisten betroffen |
|---|---|---|
| Chlorangriff | Chlorid-Ionen aus Meerwasser, Salz oder Bleichmittel zerbrechen den passiven Film und verursachen Gruben | 304, 201, 430 |
| Sauerstoffmangel | Enge Spalten und stagnierendes Wasser verhindern die Regeneration der Oxidschicht | Die meisten Grade |
| Oberflächenverschmutzung | Eisenpartikel aus Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl, die auf der Oberfläche eingebettet und rostet | Alle Klassen |
| Hohe Temperaturen | Bei anhaltender Hitze über 425 °C entsteht Chromkarbid (Sensibilisierung) | 304, andere als L-Klassen |
| Galvanische Korrosion | Kontakt mit Edelmetallen in einem Elektrolyt beschleunigt den Angriff | Alle Klassen |
| Starke Chemikalien | Konzentrierte Säuren und Alkalien lösen die passive Schicht auf | Die meisten Grade |
3Vergleich der Grade: Welche ist rostbeständiger?
| Zulassung | Cr% | Ni% | Mo% | Widerstand | Am besten für |
|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 16 bis 18 | 3.5-5.5 | - | Niedrig | Innenarchitektur |
| 304 | 18 bis 20 | Acht bis zehn.5 | - | Das ist gut. | Allgemeine Industrie, Küche, Architektur |
| 304L | 18 bis 20 | 8 bis 12 | - | Das ist gut. | Schweißkonstruktionen |
| 316 | 16 bis 18 | 10 bis 14 | 2-3 | Ausgezeichnet. | Marine, Offshore und Küsten |
| 316L | 16 bis 18 | 10 bis 14 | 2-3 | Ausgezeichnet. | Schweißgewebe für Schifffahrt, pharmazeutisch |
| 430 | 16 bis 18 | - | - | Moderate | Elektrische Geräte, Ausstattung für Kraftfahrzeuge |
| 2205 | 22 bis 23 | 4.5 bis 6.5 | 3 und 3.5 | Vorgesetzte | Extreme Offshore & Chemie |
Wichtigste Erkenntnis:Molybdän (Mo) ist der Spielwechsler.
4. Sechs Arten von Edelstahlkorrosion
Schürfen
Lokalisierte Löcher, verursacht durch Chloride, am häufigsten in Meeresumgebungen.
Spalte
Entsteht in engen Lücken unter Dichtungen oder Ablagerungen, wo der Sauerstoff begrenzt ist.
SCC
Spannungskorrosion: Zugspannung + Chloride + Hitze. 304 ist anfällig.
Intergranulär
Chromabbau an den Korngrenzen nach dem Schweißen.
Galvanische
Unähnliche Metalle, die in einem Elektrolyt gekoppelt sind, erzeugen eine Korrosionszelle.
Einheitlich
Selten, aber möglich in starken Säuren, die den passiven Film gleichmäßig auflösen.
5Acht bewährte Strategien zur Verhinderung von Rost
1
Wählen Sie die richtige Klasse.Für Küstengebiete 316/316L, für extreme Offshore 2205.
2
Die Oberflächen sauber halten.Waschen Sie mit frischem Wasser und einem milden Reinigungsmittel.
3
Vermeiden Sie Eisenkontamination.Verwenden Sie spezielle Werkzeuge aus Edelstahl.
4
Passivieren nach der Herstellung.Die chemische Behandlung entfernt freies Eisen und stärkt die Oxidschicht.
5
Konstruktion für Abwasserleitung.Eine gute Luftdurchflutung ermöglicht die Selbstreparatur des passiven Films.
6
Verwenden Sie Schutzbeschichtungen.In extremen Umgebungen können Farbsysteme oder Kathodenschutz hinzugefügt werden.
7
Verwenden Sie L-Klasse zum Schweißen.304L und 316L verhindern nach dem Schweißen eine Korrosion zwischen den Körnern.
8
Überprüfen Sie regelmäßig.Erkennen Sie Pisten oder Verfärbungen, bevor sie zu einem ernsten Problem werden.
6Häufig gestellte Fragen
F: Kann 304 Edelstahl rostet?
Ja, wenn es Chloriden, starken Säuren oder physikalischer Beschädigung seiner passiven Schicht ausgesetzt ist.
F: Ist 316 vollständig rostfest?
Kein Material ist zu 100% rostfest, aber das 2-3%ige Molybdän von 316 bietet eine deutlich bessere Chloridbeständigkeit als 304.
F: Wie lange dauert es, bis Edelstahl rostet?
In aggressiven Umgebungen können niedrigere Noten innerhalb von Monaten Gruben zeigen.
F: Kann Rost entfernt werden?
Oberflächenflecken reagieren auf nicht abrasive Reinigungsmittel oder Backpulver.
F: Rostet Edelstahl im Salzwasser?
Für den Einsatz auf See ist 316 das Minimum, für das Dauertauchen 2205 Duplex.
F: Was ist der Unterschied zwischen 304 und 316?
316 enthält 2-3% Molybdän für eine überlegene Schwellwiderstandsfähigkeit. 304 ist für den Allzweckgebrauch wirtschaftlicher.
