Cách chọn phụ kiện đường ống phù hợp cho hệ thống đường ống công nghiệp？

Chọn phụ kiện đường ống cho hệ thống đường ống công nghiệp không chỉ là về kích thước phù hợp mà còn về đảm bảo an toàn, tương thích, tính toàn vẹn áp suất,và độ tin cậy lâu dài trong điều kiện hoạt động thực tếSự lựa chọn đúng tùy thuộc vào loại chất lỏng, nhiệt độ, áp suất, nguy cơ ăn mòn và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Phụng cắm ống được sử dụng để kết nối, chuyển hướng, giảm hoặc kết thúc hệ thống đường ống.

Sử dụng để thay đổi hướng dòng chảy.

• 45° khuỷu tay: thay đổi hướng dần dần, giảm áp suất thấp hơn

• 90° khuỷu tay: xoay mạnh, phổ biến nhất trong bố cục nhỏ gọn

• Xanh dài so với bán kính ngắn: bán kính dài làm giảm nhiễu loạn và hao mòn

Sử dụng để chia hoặc kết hợp dòng chảy.

• Tương tự tee (đường kính chung quanh)

• Reduce tee (đường nhánh nhỏ hơn đường chính)

Được sử dụng để kết nối các đường ống có đường kính khác nhau.

• Máy giảm tập trung: đường trung tâm thẳng hàng (thường trong đường ống dọc)

• Máy giảm tâm lệch: trượt đường trung tâm (ngăn chặn túi không khí trong đường ngang)

Được sử dụng để kết nối thẳng.

• Máy nối: liên kết vĩnh viễn hoặc bán vĩnh viễn

• Liên kết: cho phép dễ dàng tháo rời để bảo trì

Sử dụng để niêm phong đầu ống để cô lập hoặc mở rộng trong tương lai.

Được sử dụng cho kết nối cọc bền cao trong các hệ thống đòi hỏi bảo trì thường xuyên.

Đánh giá áp suất là một trong những tiêu chí lựa chọn quan trọng nhất.

• Các lớp áp suất ANSI/ASME(ví dụ, lớp 150, 300, 600, 900+)

• Chỉ số PN (Tiêu chuẩn châu Âu)(ví dụ: PN10, PN16, PN40)

Lớp cao hơn = dung nạp áp suất và nhiệt độ cao hơn.

Các điểm quan trọng:

• Áp suất hoạt động + áp suất tăng cao (cụm nước)

• Giảm nhiệt độ (nhiệt độ cao hơn làm giảm áp suất cho phép)

• Yêu cầu về yếu tố an toàn trong ngành công nghiệp của bạn

Tiêu chuẩn thường được xác định theo hướng dẫn từ Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ mã ống như ASME B31.3 (đường ống quy trình).

Sự lựa chọn vật liệu trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, sức mạnh cơ học và chi phí vòng đời.

• Sức mạnh và hiệu quả về chi phí

• Thích hợp cho dầu, khí đốt, hơi nước

• Cần bảo vệ chống ăn mòn (bọc, thép)

• Chống ăn mòn tuyệt vời

• Sử dụng trong ngành công nghiệp hóa học, thực phẩm, dược phẩm

• 316 được ưa thích cho clorua và môi trường biển

• Ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao

• Sử dụng trong nhà máy điện và nhà máy lọc dầu

• Độ dẫn nhiệt tốt

• Sử dụng trong hệ thống HVAC và hệ thống nước uống

• Mức trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn

• Giới hạn nhiệt độ / áp suất thấp hơn

• Thông thường trong xử lý nước và xử lý hóa chất

Các thông số kỹ thuật vật liệu thường được ASTM International tiêu chuẩn hóa.

Tuân thủ đảm bảo an toàn, khả năng tương tác và phê duyệt kiểm tra.

Các tổ chức tiêu chuẩn chính bao gồm:

• Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế tiêu chuẩn toàn cầu về vật liệu, kích thước và hệ thống chất lượng

• Các quy tắc thiết kế và an toàn của đường ống áp suất

• Các tiêu chuẩn thử nghiệm và tính chất vật liệu

• API (Học viện Dầu mỏ Mỹ)  Hệ thống đường ống dẫn dầu và khí

• Tiêu chuẩn DIN / EN được sử dụng rộng rãi ở châu Âu

Khi mua phụ kiện, luôn luôn kiểm tra:

• Khả năng tương thích kích thước (dòng ASME B16, tương đương ISO)

• Chứng nhận vật liệu (giấy chứng nhận thử nghiệm nhà máy)

• Phù hợp tiêu chuẩn áp suất-nhiệt độ

Việc lắp đặt đúng cách cũng quan trọng như lựa chọn đúng cách.

• Đảm bảo các đường ống được sắp xếp đúng cách trước khi hàn hoặc lề

• Tránh việc sắp xếp ép buộc (đưa ra các điểm căng thẳng)

• Vòng tròn: Hệ thống đường kính nhỏ, áp suất thấp

• Được hàn (đan đít/đan ổ): hệ thống áp suất cao, vĩnh viễn

• Vòng sườn: hệ thống mô-đun cần bảo trì thường xuyên

• Nén/đặt nén: lắp đặt nhanh trong HVAC và tiện ích

• Sử dụng các miếng đệm đúng (PTFE, cao su, vòng xoắn ốc)

• Phù hợp vật liệu đệm với loại chất lỏng và nhiệt độ

• Bao gồm các vòng mở rộng hoặc các khớp linh hoạt trong các hệ thống nhiệt độ cao

Ngay cả các vật liệu kết hợp chất lượng cao cũng bị hư hỏng theo thời gian do căng thẳng, ăn mòn và rung động.

• Kiểm tra trực quan sự ăn mòn, nứt hoặc rò rỉ

• Kiểm tra mô-men xoắn trên các miếng kẹp bị cuộn

• Kiểm tra độ dày (kiểm tra siêu âm để kiểm tra sự mất mát của tường)

• Giám sát rung động trong các hệ thống động

• Thay các miếng đệm trong khi tháo rời miếng lót

• Áp dụng các hợp chất chống co giật trên các khớp sợi

• Lớp nối thép cacbon được phủ lại định kỳ

• Duy trì thoát nước thích hợp để tránh ăn mòn chất lỏng đứng

Trước khi mua linh kiện ống, hãy xác nhận:

• Loại chất lỏng và khả năng ăn mòn

• Áp suất và nhiệt độ hoạt động

• Lớp áp suất bắt buộc (đồng độ ANSI/PN)

• Sự tương thích của vật liệu

• Phương pháp kết nối (bơm, trục, vạch, vv)

• Tiêu chuẩn áp dụng (ASME, ASTM, ISO, API)

• Yêu cầu truy cập bảo trì

• Chi phí vòng đời so với chi phí ban đầu

Chọn các phụ kiện ống phù hợp là sự cân bằng giữa các yêu cầu kỹ thuật, tuân thủ an toàn và chi phí vận hành dài hạn.thời gian ngừng hoạt động, hoặc thậm chí là sự cố hệ thống thảm khốc.

Một cách tiếp cận có cấu trúc, bắt đầu với điều kiện hệ thống, sau đó thu hẹp vật liệu, tiêu chuẩn và loại lắp đặt, đảm bảo một hệ thống đường ống đáng tin cậy và hiệu quả được xây dựng cho nhu cầu công nghiệp.