30 درجه لوله آرنج لوازم جانبی 304L فولاد ضد زنگ لوله لوازم جانبی لوله اندازه 10mm

در سیستم های لوله کشی فولاد ضد زنگ با حفره کوچک، به ویژه در مقیاس 10 میلی متر که در ابزار، تجزیه و تحلیل و کاربردهای با پاکیزه بالا یافت می شود، تقریباً هر مفصل جوش داده می شود.لوازم مکانیکی، فلنج ها و اتصالات رشته ای به جوش مداری، جوش TIG خودکار و مفاصل جوش عقب که پاهای مرده را به حداقل می رسانند، شکاف ها را از بین می برند، راه می دهند.و حفظ پروفایل سوراخ داخلی صاف ضروری برای دستکاری مایعات تمیزدر این محیط تولید، نامگذاری کربن کم 304L نه تنها یک جزئیات مشخصات بلکه یک ضرورت عملی است.

فولاد ضد زنگ استاندارد 304 حاوی کربن تا 0.080 درصد است.منطقه گرمای متأثر در نزدیکی استخر جوش به دما بین 425 °C و 870 °C می رسددر این پنجره ی دمایی، اتم های کربن به مرز دانه ها مهاجرت می کنند و با کروم ترکیب می شوند تا رسوبات کربید کروم را تشکیل دهند.کروم در این کاربید ها برای حفظ لایه اکسید غیرفعال دیگر در دسترس نیستدر حالت استفاده، این مرزهای دانه حساسیت یافته به مسیرهای ترجیحی برای حمله خوردگی بین دانه ای تبدیل می شوند. این فرآیند غریبی است:جوش درست به نظر ميرسه، دستگاه از یک آزمایش هیدروستاتیک عبور می کند، اما در طول ماه ها یا سالها در تماس با مایعات حتی کمی خوردنی،ناحیه گرمای آسیب دیده به طور انتخابی در امتداد مرزهای دانه تخریب می شود تا زمانی که نشت یا خرابی ساختاری رخ دهد..

304L این مکانیسم شکست را از طریق طراحی از بین می برد. با کربن به حداکثر 0.030٪ نگه داشته شده است.به سادگی کربن کافی برای تشکیل یک شبکه مستمر از کربید کروم در مرزهای دانه وجود ندارد.کروم به طور یکنواخت در سراسر میکروسروکتوری توزیع می شود و لایه منفعل در کل منطقه تحت تاثیر گرما دست نخورده باقی می ماند.فیتینگ های جوش داده شده دارای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای مشابه مواد اولیه بدون جوش هستند.. This property—verifiable through ASTM A262 intergranular corrosion testing—is what makes 304L the minimum acceptable specification for any stainless steel piping system where welded joints will contact process fluids.

برای مشخصات، 304L همچنین بار لجستیکی و هزینه ای از جوش محلول پس از جوش را از بین می برد. welded spools and assemblies must be heated to approximately 1040°C and quenched after welding to redissolve chromium carbides and restore corrosion resistance—a process that is impractical for field welds، به قطعات مجاور آسیب میرساند و حتی در مغازه گران قیمت است. 304L جوش و به طور مستقیم به کار می رود.

انتخاب یک آرنج 30 درجه بر روی گزینه های متداول 45 درجه یا 90 درجه منعکس کننده درک رفتار مایع در مقیاس های کوچک است. در یک لوله 10 میلی متر،نسبت سطح داخلی به حجم جریان بالا استاثرات لایه های مرزی، اصطکاک سطح و کاهش فشار ناشی از آشفتگی در مقایسه با قطر لوله های بزرگتر نامتناسباً قابل توجه می شوند.هر تغییری که در جهت جریان اتفاق می افته یک مجازات انرژی را به وجود می آورد.، و تغییرات شدیدتر جهت مجازات های بیشتری را اعمال می کند.

یک آرنج 30 درجه تغییر جهت ملایم را به وجود می آورد که این خسارات را به حداقل می رساند. خطوط جریان بیشتر به دیوار داخلی دستگاه متصل می شوند.کاهش جدایی جریان در شعاع داخلی و منطقه بازپرداخت مرتبط که باعث آشفتگی و کاهش فشار می شودبرای کاربردهای جریان لامینری که در ابزار تحلیلی، سیستم های آب با پاکیزه ی بالا رایج است،و خطوط دوز دقیق شیمیایی این انتقال ملایم به حفظ ثبات رژیم جریان کمک می کند که برای اندازه گیری دقیق و کنترل مداوم فرآیند ضروری است.

در کاربردهایی که شامل مایعات باردار از ذرات، خمیر یا مایعات با مواد جامد محلول شده که ممکن است سقوط کنند،زاویه کم عمق یک آرنج 30 درجه باعث کاهش اثرات فرسایش و آلودگی می شود که در شعاع بیرونی آرنج های تندتر متمرکز می شودتفاوت کاهش سرعت جریان بین شعاع های داخلی و خارجی باعث به حداقل رساندن فرسایش برخورد می شود که به تدریج دیواره بیرونی آرنج ها را در سرویس خیس می کند.همچنین مناطق با سرعت پایین که در آن مواد جامد جمع می شوند را کاهش می دهد.، کاهش فرکانس انسداد و مداخله های تمیز کننده.

هندسه فشرده یک آرنج 30 درجه نیز محدودیت های فضای ذاتی در ابزار کوچک و لوله کشی فرآیند را برطرف می کند.و اجزای تنظیم نمونه برای فضای داخل کابینت رقابت می کنند.، انبوه کننده، یا اسکید، زاویه کم عمق اغلب اجازه می دهد یک مسیر مسیر مستقیم تر از یک سری از لوازم 45 درجه، کاهش تعداد کل مفاصل و نقاط نشت مرتبط،ساعت های جوش، و الزامات بازرسی.

در مقیاس 10mm OD، الزامات تحمل ابعاد لوله های لوله ای نسبت به قطر های بزرگتر تنگ تر است، نه به این دلیل که فشار استفاده بیشتر است،اما چون فرآیند جوش حساس تر به شکاف های fit-up استجوش مداری، روش غالب اتصال برای لوله های ابزار از فولاد ضد زنگ با سوراخ کوچک، نیاز به تنظیم مداوم و تکراری بین انتهای نصب و لوله جفت گیری دارد.قوس با دقت توسط یک میکروپروسسر کنترل می شودتغییرات در عرض شکاف، عدم تطابق ضخامت دیوار، یا خارج از گرد بودن تغییر ویژگی های قوس و می تواند نفوذ ناسازگار، ادغام ناقص، یا محوری داخلی بیش از حد حلقه تولید.

لوازم 30 درجه ی آرنج ما با ابعاد نهایی کنترل شده برای برآورده کردن الزامات نصب تجهیزات جوش خودکار مدار ساخته شده اند.OD به یک نوار تحمل مطابق با مشخصات لوله جفت گیری 10mm نگه داشته می شود. چهره های پایان مربع به خط مرکزی مناسب ماشینکاری شده اند، فراهم کردن ستون صاف و بدون شکاف که برنامه های جوش مدار فرض می کنند.ضخامت دیوار در پایان آماده سازی جوش در اطراف دایره سازگار استاز بین بردن مناطق دارای دیواره نازک که می تواند منجر به سوزاندن در طول جوش خودکار شود.

هر قطعه بعد از ماشینکاری تمیز و غیرفعال می شود، روغن برش، بقایای مغازه،و آلودگی آهن سطحی که در غیر این صورت باعث خوردگی می شود یا جریان های فرایندهای با خالصیت بالا را آلوده می کندلوازم بسته بندی شده برای حفظ این پاکیزگی از طریق حمل و نقل و ذخیره سازی، آماده برای جوش بدون تمیز کردن محلول اضافی یا درمان اسید می رسند.

سیستم های لوله کشی با سوراخ کوچک نسبت به سیستم های قطر بزرگتر که با همان مایع فرآیند کار می کنند، خطر خوردگی بیشتری را نشان می دهند. نسبت سطح داخلی به حجم بالاتر است.به این معنی که در هر لحظه یک بخش بزرگتر از مایع فرآیند در تماس با دیواره لوله است.سرعت جریان اغلب پایین تر است، افزایش زمان اقامت و اجازه می دهد گونه های خوردگی فرصت بیشتری برای تعامل با سطح فلز.و عواقب یک نشت سوراخ یا ترک خوردگی استرس در یک خط 10 میلی متر، در حالی که در مقیاس کوچکتر از یک شکستگی در یک سر فرآیند اصلی، می تواند از نظر آلودگی فرآیند به همان اندازه شدید باشد.، انتشار سمی، یا خطر آتش سوزی در هوا ابزار یا گاز قابل احتراق.

304L مقاومت خوردگی قوی را در طیف وسیعی از مایعات فرعی که در ابزار و کاربردهای کوچک دیده می شود ، فراهم می کند.و راه حل های تمیز در محل رایج در فرآوری داروسازی و نیمه هادی. این محلول های ارگانیک ، اسیدهای ضعیف و محلول های بافر مورد استفاده در آزمایشگاه های تحلیلی را تحمل می کند. این روغن های هیدرولیکی ، خنک کننده های گلیکولو هوای فشرده که مدارهای برق و کنترل را پر می کندمقاومت آن در برابر خوردگی جوی تضمین می کند که خارج از دستگاه از رنگ های زنگ آلود حتی در محیط گیاه مرطوب باقی می ماند.یک ملاحظه ای که هم زیبایی شناختی و هم کاربردی باشد، هنگامی که لوازم در پانل های ابزار قابل مشاهده و ایستگاه های کاری آزمایشگاه نصب می شوند..

هنگامی که محیط فرآیند از مقاومت در برابر خوردگی 304L فراتر می رود، غلظت کلورید بیش از حدود 200 ppm در pH خنثی، اسیدهای کاهش دهنده قوی،یا دمای بالاتر از 60°C در حضور کلورایدها باید به 316L ارتقا یابد.ما می تونیم برای این شرایط سخت 30 درجه در 316L عرضه کنیم.

هر لوازم از مواد 304L ساخته شده است که می تواند به حرارت آسیاب اصلی باز گردد. ترکیب شیمیایی برای اطمینان از محتوای کربن در 0.030٪ یا کمتر، کروم در 18.0 ٪ 20.0٪،و نیکل در 8.0·12.0٪ خواص مکانیکی مطابق با الزامات ASTM A403 برای لوازم 304L است.شناسایی مواد مثبت توسط تحلیلگر XRF یا OES دستی می تواند بر اساس درخواست برای تایید درجه قبل از حمل انجام شود.

لوازم جانبی برای نقص های سطحی، دقت ابعاد و کیفیت آماده سازی جوش به صورت بصری بررسی می شوند. گواهینامه های انطباق با هر محموله ارائه می شود،و گزارش های کامل آزمایش مواد مطابق با استاندارد EN 10204 3.1 در صورت مشخص شدن در زمان سفارش در دسترس هستند.

اگه شما مشخصات مخصوص لوله، روش جوش، یا محیط مایع فرآیند دارید می تونم سازگاری این لوله های 30 درجه 304L رو تایید کنمارائه نقشه های ابعادی دقیق برای بررسی فاصله سر جوش مدار، یا یک پیشنهاد برای مقدار مورد نیاز و برنامه تحویل را آماده کنید.