절단 서비스를 갖춘 SUS 304 2205 스테인레스 스틸 코일 310s 316L 냉간 압연 스테인레스 강판 8K 2B

이 제품 범위에 네 가지 서로 다른 스테인리스강 등급이 있으므로 지정자는 서비스 환경에 정확하게 재료를 일치시킬 수 있으며, 조기 실패로 이어지는 과소 사양과 불필요한 합금 함량으로 프로젝트 예산을 낭비하는 과다 사양을 방지할 수 있습니다.

304등급은 기본 오스테나이트계 스테인리스강이며 대부분의 건축, 장식 및 가벼운 토목 기반 시설 응용 분야에 적합한 사양입니다. 18.0~20.0% 크롬과 8.0~10.5% 니켈을 함유한 304는 시골, 도시, 교외 환경과 모든 유형의 실내 응용 분야에서 대기 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이 제품은 완전한 성형 및 용접이 가능하며 모든 표면 마감에 사용할 수 있습니다. 내부 벽 클래딩, 장식 패널, 엘리베이터 내부 및 조절된 건물 공간의 건축 특징 요소의 경우 304가 정확하고 비용 효과적인 선택입니다. 비해안, 비산업 환경(지붕, 벽 클래딩 및 외관 패널)의 외부 응용 분야의 경우 304는 수십 년 동안 유지 관리가 필요 없는 서비스를 제공합니다. 어닐링된 상태에서 재료의 최소 40% 신장률은 건축 금속 가공의 딥 드로잉, 굽힘 및 성형 작업을 지원하며 ER308L 필러 금속과의 용접성은 제작된 어셈블리의 무결성을 보장합니다.

316L 등급은 서비스 환경에서 304의 공식 저항을 초과하는 염화물이 유입될 때 지정됩니다. 316L의 2.0-3.0% 몰리브덴 함량은 특히 염화물 이온 공격에 대해 수동 크롬 산화물 층을 강화합니다. 해안 건물(공중 바다 염분이 노출된 표면에 침전되는 수 킬로미터 이내의 건물)은 304의 외관을 손상시킬 수 있는 구멍 부식을 방지하기 위해 모든 외부 스테인레스 스틸에 316L이 필요합니다. 제빙 염수 분무에 노출되는 고속도로 교량, 터널 라이닝 및 도로변 구조물도 마찬가지로 염수 분무 및 분무 구역 내의 구성 요소에 대해 316L이 필요합니다. 저탄소 지정(최대 0.030% 탄소)은 얇은 0.3~1.2mm 게이지의 용접 조인트가 용접 후 열처리 없이 완전한 입계 부식 저항을 유지하도록 보장합니다. 이는 조립된 건축 패널에 비실용적이며 표면 마감을 파괴할 수 있습니다.

등급 2205 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트 등급에 비해 강도와 내식성이 근본적으로 업그레이드되었음을 나타냅니다. 약 50% 오스테나이트와 50% 페라이트 미세 구조, 22% 크롬, 5% 니켈, 3% 몰리브덴으로 구성되어 304 및 316L의 205MPa보다 두 배 이상 높은 450MPa의 최소 항복 강도를 제공합니다. 이러한 강도를 통해 동일한 구조적 하중을 전달하는 더 얇고 가벼운 구성 요소 또는 단면 두께를 늘리지 않고도 더 높은 하중을 전달하는 구성 요소를 설계할 수 있습니다. 2205의 공식 저항은 약 34-36의 공식 저항 등가수로 표현되며 약 24-26에서 316L의 공식 저항을 크게 초과합니다. 교량 데크 보강, 해안 환경의 구조적 연결 및 높은 응력과 공격적인 염화물 노출에 노출되는 구성 요소와 같은 인프라 응용 분야의 경우 2205는 표준 오스테나이트나 기존 구조용 강철이 비교할 수 없는 결합된 강도와 내식성을 제공합니다.

Grade 310S는 고온 전문가입니다. 24.0~26.0% 크롬과 19.0~22.0% 니켈을 함유한 310S는 최대 약 1100°C의 연속 사용 온도와 약 1035°C의 간헐 사용 온도에서 공기 중 산화를 방지합니다. 저탄소 지정(최대 0.08%)은 높은 크롬 및 니켈 함량과 결합되어 장시간 고온 노출 동안 시그마 상 형성으로 인한 취성에 대한 저항성을 제공합니다. 나열된 건축 및 인프라 응용 분야에서 310S는 굴뚝 및 굴뚝 라이닝, 내화 관통 씰, 용광로 및 보일러 구성 요소 클래딩, 터널 및 산업용 건물의 방화 장벽 등 고온에 노출되는 건물 구성 요소에 지정됩니다. 이 등급은 차량 화재 시 내화성이 설계 기준이 되는 고속도로 터널 라이닝 패널에도 지정되었으며, 고온에서 구조적 무결성을 유지하는 재료의 능력이 전반적인 화재 안전 전략에 기여합니다.

동일한 재료 등급 및 치수에서 8K 미러 및 2B 무광 마감 처리를 모두 사용할 수 있으므로 디자이너는 재료와 빛 및 공간의 상호 작용을 극적으로 바꾸는 표면 미학을 선택할 수 있습니다.

2B 마감은 표준 냉간 압연 스테인리스 스틸 표면으로 매끄럽고 균일하며 방향성이 없고 무광택이며 특징적인 회백색 외관과 낮은 반사율을 갖습니다. 이는 게이지로 냉간 압연하고, 광휘 어닐링 또는 어닐링 및 산세척을 하고, 최종 가벼운 스킨을 연마된 작업 롤에 통과시켜 생산됩니다. 많은 건축 및 인프라 응용 분야에서 2B 마감은 최종 표면 상태입니다. 즉, 깨끗하고 부식에 강하며 추가 표면 처리 없이 즉시 설치하기에 적합합니다. 2B 마감은 실용적이고 취급 및 제작 흔적이 없으며 시각적 관심을 끌기 위해 다른 건축 요소와 경쟁하지 않는 중립적, 무반사 표면을 제공합니다. 이는 지붕, 후레싱, 콘크리트 보강, 터널 라이닝 및 건물 외피의 기능적 표면에 지정된 표준 마감재입니다.

No.8 미러로도 지정된 8K 마감은 스테인리스 스틸 시트에서 반사율이 가장 높은 표면입니다. 이는 연속적으로 더 미세한 연마 입자를 통해 2B 표면을 점진적으로 기계적 연마하여 생산되며, 부드러운 버핑 휠에 연마 화합물을 사용하여 최종 버핑으로 마무리됩니다. 그 결과 고품질 거울의 선명도와 깊이를 지닌 반사율이 높은 무방향성 표면이 탄생했습니다. 8K 마감은 스테인레스 스틸 시트를 기능성 소재에서 차지하는 공간의 시각적 특성을 정의하는 디자인 요소로 변환합니다. 내부 벽 패널과 기둥 클래딩에서 8K 표면은 빛, 공간, 거주자를 반사하여 제한된 공간을 시각적으로 확장하고 대규모 공공 장소에서 역동적인 시각적 복잡성을 만들어냅니다. 벽, 리셉션 데스크, 소매점 디스플레이와 같은 장식 용도에서 거울 표면은 주의를 끌며 무광택 마감재가 제공하지 못하는 품질과 정밀도를 전달합니다. 8K 마감은 스테인리스 스틸이 눈에 보이고, 주목받고, 공간의 건축적 경험에 기여하도록 의도된 곳에 지정됩니다.

폴리싱 직후 8K 표면에 도포된 보호 PVC 필름은 슬리팅, 길이 절단, 벤딩, 설치 과정에서 경면 마감을 보호합니다. 필름은 제작 과정 전반에 걸쳐 그대로 유지되며 패널이 최종 위치에 있을 때만 제거됩니다. 이러한 보호 처리를 통한 접근 방식은 설치 현장에 전달되는 거울 표면이 건축가가 지정한 것과 동일한 표면임을 보장합니다.

코일 형태의 냉간 압연 스테인레스 스틸은 0.3mm에서 1.2mm까지 얇은 게이지 시트를 위한 효율적인 공급 형식입니다. 통합된 냉간 압연, 어닐링 및 스킨 통과 라인에서 생산된 연속 코일은 전체 코일 길이에 걸쳐 재료의 두께, 표면 마감 및 기계적 특성이 일정하게 유지됩니다. 이 마스터 코일에서 시트와 플레이트가 고객이 지정한 치수로 절단됩니다.

당사의 절단 서비스는 마스터 코일을 즉각적인 제작에 필요한 시트 및 부품 치수로 변환합니다. 정밀 슬리팅은 노출된 건축 응용 분야와 롤 성형 및 프레스 브레이크 작업에 필요한 정밀한 공차 맞춤에 적합한 슬릿 가장자리 품질을 통해 마스터 코일을 고객이 지정한 치수까지 좁은 폭으로 나눕니다. 길이에 맞게 절단하는 라인은 코일을 1000mm에서 12000mm의 시트로 절단하며 길이 허용 오차는 현대 건축 금속 가공 제작에 사용되는 자동화된 처리 및 패널 조립 시스템을 지원하도록 제어됩니다. 곡선 프로파일, 천공 시트 및 성형 블랭크가 있는 건축 패널과 같은 복잡한 구성 요소 형상의 경우 레이저 절단 및 워터젯 절단은 고객 CAD 파일에서 프로그래밍된 플랫 시트에서 직접 필요한 형상을 생성합니다.

재료 공급과 절단 서비스의 통합은 제작자가 필요한 내부 전단, 슬리팅 및 블랭킹 작업 없이 다음 생산 작업(굽힘, 성형, 용접 또는 조립)을 위해 준비된 재료를 받는다는 것을 의미합니다. 이는 내부 가공 노동력을 줄이고, 전단 및 슬리팅 장비의 자본 비용과 유지 관리를 없애고, 치수 정확도에 대한 책임을 재료 공급업체에 이전합니다.

이 제품의 적용 범위는 실내 장식부터 대규모 토목 기반 시설까지 건축 환경에 스테인리스 스틸을 사용하는 전체 범위에 걸쳐 있습니다.

0.5-1.2mm 크기의 304 및 316L 시트 벽 클래딩은 건축 외피 역할을 합니다. 직접 고정 시트, 카세트 패널 또는 레인스크린 요소로 설치되는 외벽 패널은 건물의 외관을 정의하는 내후성과 미학적 다용도 건물 외피를 제공합니다. 2B 또는 8K 결승선 엘리베이터 캐빈의 내부 벽 패널, 로비 벽, 상업 및 숙박 시설 내부의 특징 벽. 식품 가공 시설 및 상업용 주방에서 2B 마감 스테인리스 스틸의 위생적이고 청소가 쉬운 표면은 식품 접촉 및 비말 구역 표면에 대한 규제 요구 사항을 충족합니다.

바닥 응용 분야는 내부 및 외부 위치 모두에서 타일, 액세스 커버 및 문턱 플레이트에 스테인레스 강판의 내마모성과 내식성을 활용합니다. 수영장 주변, 해안 건물 입구 및 물, 화학 물질 및 세척제에 노출된 산업 공장 바닥에서 스테인리스강 바닥 부품은 도금 또는 코팅된 탄소강 대체품이 부족한 내식성을 제공합니다.

스테인레스 스틸 지붕, 특히 0.5~0.8mm 316L의 스탠딩 솔기 지붕은 해안 및 공격적인 환경에 있는 건물을 위한 완벽한 내후성, 유지 관리가 필요 없는 지붕 시스템입니다. 재료의 내식성은 기존 금속 지붕의 유지 관리 일정을 정의하는 보호 코팅 시스템을 제거합니다. 스테인레스 스틸 후레싱, 홈통 및 수직홈통은 지붕 배수 시스템을 완성하여 건물 외피의 모든 구성 요소가 동일한 내식성과 서비스 수명을 갖도록 보장합니다.

스테인레스강의 콘크리트 보강은 철근 콘크리트 구조물에서 가장 비용이 많이 들고 만연한 내구성 문제를 해결합니다. 알칼리성 콘크리트 피복으로 보호되는 탄소강 철근은 제빙염이나 해양 노출로 인한 염화물이 철근 깊이까지 침투하면 부식되기 쉽습니다. 부식 생성물은 원래 강철보다 더 큰 부피를 차지하여 콘크리트를 깨뜨리고 깨뜨리는 팽창적인 압력을 생성합니다. 스테인레스강 보강재(일반적으로 가장 공격적인 노출 조건에 대한 316L 또는 2205)는 콘크리트에서 발생하는 염화물 농도에서 염화물로 인한 부식에 면역입니다. 스테인리스강으로 강화된 구조물(교량 데크, 주차 구조물, 해양 부두 및 방파제)은 탄소강 강화 구조물이 염화물 노출 환경에서 25~40년 간격으로 요구하는 주요 수리 또는 교체 없이 100년 이상의 사용 수명을 달성합니다.

고속도로, 교량 및 도로 응용 분야에서는 여러 구성 요소에 스테인레스 강판과 코일을 배치합니다. 교량 난간 클래딩은 제빙 염수 분무에 가장 많이 노출되는 콘크리트 가장자리 빔과 난간 벽을 보호합니다. 2B 마감 316L 또는 310S의 터널 라이닝 패널은 터널 조명을 향상시키고 차량 배기가스 및 도로 염분으로 인해 생성되는 부식성 대기에 저항하는 내구성, 반사성 및 내화성 내부 표면을 제공합니다. 스테인리스 스틸로 제작된 소음 차단 패널은 음향 감쇠와 내식성을 결합하고 고속도로 구조물의 50~100년 설계 수명에 맞는 서비스 수명을 제공합니다.

각 코일과 시트에는 EN 10204 3.1에 따른 재료 인증이 제공되어 316L 및 2205에 대한 크롬, 니켈, 몰리브덴, 저탄소 등급에 중요한 탄소 함량 및 항복 강도, 인장 강도, 연신율을 포함한 기계적 특성 등 전체 화학 분석을 문서화합니다. 이 인증은 ASTM A240, JIS G4304/G4305, DIN EN 10088-2, GOST 5632 및 GB/T 3280에 대한 적합성을 확인하며 글로벌 프로젝트에 필요한 다중 표준 준수를 제공합니다.

8K 미러 및 2B 마감재의 표면 품질은 제어된 조명 하에서 육안으로 검사됩니다. 8K 표면의 연마 결함, 헤이즈, 긁힘 및 오염 여부를 검사합니다. 검사 후 즉시 보호필름을 부착합니다. 치수 검증을 통해 해당 표준의 공차 범위 내에서 두께, 너비 및 길이를 확인합니다.

지정된 표면 마감 보호를 위해 재료가 포장됩니다: 2B 시트용 인터리빙, 가장자리 보호 및 내후성 포장; 개별 보호 필름, 인터리빙, 엣지 보호 강화, 8K 미러 시트용 크레이팅 등을 제공합니다. 포장은 제공된 표면 마감이 지정된 표면 마감인지 확인하도록 설계되었습니다.

건축 클래딩, 지붕, 콘크리트 보강, 교량 또는 터널 라이닝 등 정의된 등급, 마감 및 치수 요구 사항이 있는 특정 프로젝트가 있는 경우 노출 및 서비스 조건에 대한 등급 선택에 대해 조언하고, 미적 및 기능적 요구 사항에 적합한 표면 마감을 확인하고, 디자인 검토를 위한 샘플을 제공하고, 프로젝트 납품 일정에 맞춰 자재 공급 및 절단 서비스에 대한 견적을 준비할 수 있습니다.