ASTM A240 304 냉불 스테인리스 스틸 시트 4mm 6mm 스테인리스 스틸 플레이트

ASTM A240은 단순히 배송물에 동봉되는 종이 조각이 아닙니다. 304 스테인리스강이 무엇인지, 어떻게 제조되는지, 어떻게 테스트되는지, 어떤 특성을 가져야 하는지를 정의하는 포괄적인 재료 사양입니다. A240에 필요한 것이 무엇인지 이해하면 해당 자료가 제공할 내용에 대한 확신이 생깁니다.

304등급에 대한 A240의 화학 조성 요구 사항은 정확하게 정의되어 있습니다. 크롬은 18.0~20.0%이어야 합니다. 18% 미만에서는 내식성을 제공하는 수동 산화물 층의 안정성이 떨어지고 자체 복구 능력이 떨어집니다. 20%를 초과하면 크롬을 추가하는 경제적 비용으로 인해 대부분의 서비스 환경에서 수익이 감소하지만 더 까다로운 부식 응용 분야에서는 더 높은 크롬 함량이 지정됩니다. 니켈은 8.0~10.5%이어야 합니다. 8% 미만에서는 오스테나이트 미세 구조가 실온에서 준안정해지고 냉간 성형 중에 부분적으로 마르텐사이트로 변형되어 연성이 감소하고 자성을 도입할 수 있습니다. 10.5% 이상인 경우 니켈을 추가하면 오스테나이트 안정성이 향상되고 비용이 증가하면서 환경 감소 시 내식성에 기여합니다. 탄소는 최대 0.07%로 제한됩니다. 이 탄소 수준은 304L의 최대 0.030%만큼 제한적이지는 않지만 용접 후 입계 부식의 위험을 제한하기 위해 제어되지만 304는 가장 까다로운 부식 서비스를 위해 용접 후 용액 어닐링이 필요할 수 있습니다.

어닐링된 304 판, 시트 및 스트립에 대해 A240에서 요구하는 기계적 특성에는 최소 인장 강도 515MPa(75ksi), 0.2% 오프셋에서 최소 항복 강도 205MPa(30ksi), 최대 5.08mm 두께의 재료에 대해 50mm 게이지 길이에서 40%의 최소 연신율이 포함됩니다. 경도는 어닐링된 상태에서 최대 92 HRB 또는 201 HBW로 제한됩니다. 이러한 특성은 재료 테스트 인증서에 보고된 결과와 함께 각 재료 로트의 인장 테스트를 통해 검증됩니다.

표면 마감은 A240에 의해 전 세계적으로 인정되는 표준 명칭으로 분류됩니다. 4mm 및 6mm의 냉간 압연 304 시트의 경우 표준 마감은 2B입니다. 이는 냉간 압연, 어닐링, 산세 및 최종 가벼운 스킨 패스로 생성된 밝고 매끄럽고 균일한 무광택 표면입니다. 기타 마감재(No.4 브러시 처리, No.8 거울, BA 광택 어닐링, 패턴 또는 엠보싱 표면)는 후속 처리를 통해 사용할 수 있습니다. 표면 마감 사양은 구매자와 공급업체 간에 합의된 계약 사항이며, A240은 두 당사자가 동일한 표면 상태를 참조하도록 보장하는 표준화된 명명법을 제공합니다.

A240 커버 두께, 너비, 길이, 평탄도 및 가장자리 상태의 치수 공차입니다. 냉간 압연 시트의 경우 두께 공차는 공칭 두께와 너비에 따라 일반적으로 ±0.05mm ~ ±0.15mm이며 프리미엄 또는 정밀 냉간 압연 제품의 경우 더 엄격한 공차가 가능합니다. 평탄도는 평평한 표면과의 최대 편차로 지정되며 요구 사항은 두께, 너비 및 지정된 평탄도 등급에 따라 다릅니다. 이러한 공차는 수령한 재료가 일관되고 예측 가능한 치수를 요구하는 CNC 절단, 프레스 브레이크 굽힘, 로봇 용접 등의 제조 공정에 적합하다는 것을 보장합니다.

건축 및 건설 분야에서 304 스테인리스강이 차지하는 비중은 관습이나 습관의 문제가 아닙니다. 이는 어떤 대체 재료보다 건축 및 구조 금속 가공의 특정 요구 사항을 완벽하게 충족하는 일련의 특성의 결과입니다.

건축 환경에서의 내식성은 스테인레스 스틸이 건축 용도로 지정되는 주된 이유이며, 304는 건축 시 발생하는 모든 대기 노출 조건에 걸쳐 이러한 저항을 제공합니다. 실내 환경(건물 로비, 엘리베이터 내부, 사무실 공간, 소매점 환경)에서 304는 조절된 내부 공간의 온화한 온도, 습도 및 공기 질 변화에 영향을 받지 않고 원래의 표면 마감을 무기한 유지합니다. 외부 대기 노출(건물 외관, 입구 캐노피, 외부 기둥 클래딩)에서 304는 도시, 교외 및 농촌 환경의 비, 습도, 온도 순환 및 공기 중 오염 물질에 저항합니다. 재료의 표면은 시간이 지남에 따라 대기의 먼지와 오물이 쌓일 수 있지만 녹슬거나 구멍이 나거나 품질이 저하되지는 않습니다. 공기나 물에 노출되면 자연적으로 형성되는 자가 치유 수동 산화 크롬 층은 표면의 미세한 손상을 지속적으로 복구합니다.

외부 노출에서 304의 구조적 수명은 수십 년으로 측정됩니다. 20세기 중반에 304 스테인리스강 외관으로 건축된 건물은 외부 표면이 그대로 유지되어 영구 건물 건설에 기대되는 설계 수명을 제공할 수 있는 재료의 능력을 입증합니다. 이러한 수명으로 인해 건물의 사용 수명 동안 대체 클래딩 재료를 특징으로 하는 유지 관리 페인팅, 코팅 갱신 및 최종 패널 교체가 필요하지 않습니다. 도장된 탄소강, 알루미늄 또는 복합 패널에 비해 초기 재료비 프리미엄은 이러한 전체 수명 비용을 회피함으로써 회복되고 일반적으로 초과됩니다.

4mm 및 6mm 두께의 304 강도는 단순한 날씨 보호에 필요한 것 이상의 구조적 기능을 제공합니다. 4mm 304 시트는 자체 지지 패널로서 지지대 사이에 걸쳐 있을 수 있으며, 연속적인 지지 기판 없이도 풍하중과 자체 무게를 지탱할 수 있습니다. 6mm 플레이트는 구조적 연결 요소(거셋 ​​플레이트, 베이스 플레이트, 전단 연결부) 역할을 할 수 있으며, 노출된 연결부에서 내부식성을 유지하면서 건물 구조를 통해 설계 하중을 전달합니다. 단일 재료에 구조적 기능과 내식성을 결합하면 설계가 단순화되고 구성 요소 수가 줄어들며 구조용 강철과 부식 방지 시스템 사이의 경계면이 제거됩니다.

성형성은 스테인레스 스틸을 단순한 보호 덮개가 아닌 디자인 소재로 만드는 건축적 표현을 가능하게 합니다. 4mm와 6mm의 304는 예리한 각도로 구부릴 수 있고, 곡선 프로파일로 형성되고, 패턴으로 천공되고, 건축가의 설계 의도를 실현하는 3차원 기하학적 구조로 제작될 수 있습니다. 40%의 최소 신율은 이러한 성형 작업에 연성을 제공하며, 어닐링된 조건은 재료가 가능한 최대 성형성을 갖춘 제조에 들어가는 것을 보장합니다.

용접성은 제조 능력을 완성합니다. 304는 ER308 또는 ER308L 필러 금속을 사용하여 GTAW(TIG), GMAW(MIG), SMAW(스틱) 및 SAW(잠수 아크) 등 모든 표준 아크 용접 공정으로 용접됩니다. 생성된 용접은 적절한 보호 가스와 용접 후 청소를 적절히 수행할 때 강력하고 연성이며 내식성이 있습니다. 4mm와 6mm 두께는 수동 및 자동 용접이 모두 실용적인 범위 내에 있으며 조인트 설계에 따라 한쪽 또는 양쪽에서 완전 관통 맞대기 용접이 가능합니다.

4mm와 6mm 두께는 스테인리스 스틸 제조에서 흥미로운 위치를 차지합니다. 이는 냉간 압연 및 열간 압연 제품 성능이 겹치는 게이지이며, 이러한 두께의 냉간 압연 소재 사양은 우수한 표면 마감, 보다 엄격한 치수 공차 및 보다 일관된 평탄도에 대한 의도적인 선택을 나타냅니다.

304~4mm 또는 6mm의 냉간 압연은 스케일을 제거하기 위해 어닐링 및 산세척된 열간 압연 코일로 시작됩니다. 일반적으로 두께가 8~12mm인 이 출발 물질은 역냉간 압연기 또는 직렬 냉간 압연기를 통과하여 최종 주문 게이지로 감소됩니다. 이러한 무거운 시트 게이지의 냉간 압하율은 얇은 시트에 적용되는 것보다 적습니다. 시작 열간 밴드는 완제품보다 2~3mm 더 두꺼울 수 있습니다. 그러나 냉간 압연 통과는 냉간 압연 제품과 열간 압연 제품을 구별하는 표면 품질과 치수 정밀도를 달성하는 데 필수적입니다.

냉간 압연 후 시트는 1010~1120°C에서 어닐링되어 냉간 가공된 미세 구조를 재결정화합니다. 어닐링로 분위기는 광휘 어닐링을 위한 수소-질소 혼합물 또는 표준 어닐링 후 산세척을 위한 산소 함량이 제어된 연소 생성물 등으로 제어되어 원하는 표면 상태를 생성합니다. 예민화 온도 범위를 통과하는 동안 크롬 탄화물 침전을 방지하기 위해 일반적으로 물 담금질 또는 가속 가스 냉각을 통해 급속 냉각이 이어집니다.

최종 스킨 패스(0.5~1.5%의 가벼운 냉간 압하율)는 표준 2B 표면 마감을 생성합니다. 스킨 패스 롤은 매끄럽고 균일한 표면 질감을 부여하고, 후속 성형 중에 연신 변형 표시를 유발할 수 있는 항복점 연신율을 제거하고 시트의 최종 평탄도를 설정합니다. 생성된 표면은 깨끗하고 밝으며 균일하게 무광택이며 추가 표면 마감 없이 대부분의 건물, 건설 및 장식 응용 분야에 즉시 사용하기에 적합합니다.

브러시 처리, 광택 처리 또는 질감 처리 등 다양한 표면 미학이 필요한 응용 분야의 경우 2B 마감 처리가 이상적인 시작 기판을 제공합니다. 매끄럽고 균일한 표면은 기계적 연마 및 브러싱을 허용하여 더 무거운 스케일 패턴과 더 큰 표면 거칠기로 열간 압연 표면을 마감할 때 발생할 수 있는 불균일 없이 일관되고 반복 가능한 장식 마감을 생성합니다.

나열된 세 가지 응용 분야(건축, 건설, 장식)는 건축용 스테인리스강의 전체 최종 용도를 종합적으로 설명합니다. 이러한 범주는 상호 배타적이지 않습니다. 단일 프로젝트는 일반적으로 세 가지 모두를 포함하며 4mm 및 6mm의 304 시트는 각각 동일한 역량을 제공합니다.

건물 응용 분야에서 304 시트와 플레이트는 건물과 환경 및 거주자와의 상호 작용을 정의하는 외부 봉투와 내부 표면을 형성합니다. 4mm 304의 외관 패널은 내후성이 있고 미학적으로 다양한 건물 외피를 제공합니다. 패널은 평평하거나 곡선형이거나 천공되거나 엠보싱 처리되어 있으며 무광택 2B에서 경면 광택 No.8까지 표면 마감 처리가 되어 있으며 건축 설계에 따라 눈에 보이거나 숨겨진 고정 장치로 세부 묘사됩니다. 4mm 및 6mm 플레이트의 입구 캐노피와 현관문은 지지점 사이에 걸쳐 눈과 바람의 하중을 전달하는 구조적 기능과 건물의 주요 입구를 표시하는 세련된 표면을 결합합니다. 곡선형 4mm 시트의 기둥 클래딩은 구조용 강철 기둥을 건축적 특징으로 변형시키며, 스테인리스강 표면은 로비나 아트리움 내의 빛을 반사하고 조절합니다.

건축 응용 분야에서 304 플레이트는 건물의 무결성에 필수적인 구조적 기능을 제공하지만 완성된 구조물에서는 보일 수도 있고 보이지 않을 수도 있습니다. 구조 연결 플레이트(전단 탭, 모멘트 연결 플레이트, 거셋 플레이트 및 스플라이스 플레이트)는 노출 또는 반노출 위치에서 탄소강 연결을 저하시키는 부식을 방지하면서 구조 부재 사이의 6mm 304 전달 하중으로 제작됩니다. 외부 기둥과 기둥용 베이스 플레이트. 노출된 상태로 콘크리트에 주조된 판을 삽입합니다. 건축 기능, 간판 및 건물 서비스를 위한 지지 브래킷입니다. 이러한 건축 응용 분야는 눈에 보이는 건축 패널의 장식 표면 마감을 반드시 요구하지 않고도 4mm 및 6mm 두께에서 304의 구조적 강도와 내식성을 활용합니다.

장식 응용 분야에서 304 시트와 플레이트는 건축 환경 내에서 예술적, 미적 표현의 매체가 됩니다. 호텔 로비, 레스토랑 인테리어 및 소매 환경의 특징적인 벽은 브러시 처리, 광택 처리, 패턴 처리 또는 색상 마감 처리된 304 시트를 사용하여 공간의 시각적 초점을 만듭니다. 4mm 및 6mm 304 판으로 제작된 조각 설치물과 예술 작품은 재료의 성형성과 용접성을 활용하여 석재, 목재 또는 도장된 강철에서는 불가능했던 복잡한 3차원 형태를 구현합니다. 스테인레스 스틸로 제작된 간판, 길 안내 요소 및 브랜드 아이덴티티 기능은 영속성, 품질 및 세부 사항에 대한 관심을 전달합니다. 가구 및 설비 구성요소(테이블 상판, 바 전면, 기둥 랩, 리셉션 데스크 표면)는 숙박업 및 상업 환경에서 요구되는 내구성이 있고 청소가 용이하며 심미적으로 정교한 표면을 제공합니다.

4mm 및 6mm 두께의 304 제작에는 건축 및 구조용 금속 가공 공장의 표준 공정이 사용됩니다. 재료는 전단, 레이저 절단, 플라즈마 절단 또는 워터젯 절단을 통해 필요한 형상의 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 레이저 절단은 이러한 두께에 특히 적합합니다. 최소한의 절단 부분과 열 영향을 받는 부분이 있는 깨끗하고 정사각형 모서리를 생성하고 현대 건축 금속 가공의 특징인 복잡한 프로파일, 구멍 및 천공 패턴을 생성할 수 있습니다.

프레스 브레이크의 굽힘에는 두께와 굽힘 반경에 적합한 툴링과 톤수가 필요합니다. 4mm 304의 경우 냉간 굽힘의 경우 최소 권장 내부 굽힘 반경은 약 6mm(두께의 1.5배)입니다. 신중한 공정 제어와 증가된 스프링백 및 외부 섬유 균열 가능성을 수용하면 더 좁은 반경을 달성할 수 있습니다. 6mm 플레이트의 경우 최소 내부 굽힘 반경은 약 9-12mm로 증가합니다. 냉간 압연 재료의 더 높은 항복 강도(스킨 패스는 약간의 가공 경화를 부여함)로 인해 완전히 어닐링된 열간 압연 판보다 약간 더 큰 스프링백이 발생하며 프레스 브레이크 프로그램은 그에 따라 보상해야 합니다.

4mm 및 6mm 304의 용접은 제작자의 용접 절차 사양에 따라 자격을 갖춘 프로세스를 사용하여 수행됩니다. GTAW(TIG)는 완성된 설치에서 볼 수 있는 건축 용접에 선호되는 정밀도와 외관 제어를 제공합니다. GMAW(MIG)는 구조적 용접 및 긴 연속 솔기에 필요한 더 높은 증착 속도를 제공합니다. 권장되는 용가재는 ER308L이며, 이는 용접 상태에서 입계 부식에 저항하는 저탄소 증착물을 제공합니다. 용접 후 청소는 필수적입니다. 표면의 전체 내식성을 복원하려면 산 세척 페이스트, 화학 젤 또는 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용한 기계적 브러싱을 통해 열 착색 산화물을 제거해야 합니다. 눈에 보이는 건축용 용접의 경우 일반적으로 비드는 평평하게 연마되고 표면은 주변 플레이트와 일치하도록 다시 마감 처리됩니다.

ASTM A240 304 냉간압연 스테인리스강의 모든 시트와 플레이트에는 EN 10204 3.1에 따른 재료 테스트 인증서가 함께 제공됩니다. 인증서에는 열수, 크롬 및 니켈 함량을 포함한 전체 화학 분석, 인장 테스트의 기계적 특성이 기록되어 있습니다. 이 인증은 건축법 준수, 프로젝트 품질 보증 문서, 건설 계약자 및 건물 소유자의 검사 기관의 자재 검증 절차에 필요한 추적성과 검증을 제공합니다.

재료는 등급, 열 번호 및 치수 표시로 식별됩니다. 표면 품질은 적층, 표면 피트, 롤 마크, 과도한 두께 변화 등 재료의 구조적 또는 구조적 성능을 손상시킬 수 있는 결함이 있는지 육안으로 검사합니다. 시트와 플레이트는 보호용 인터리빙 또는 표면 필름, 가장자리 보호 및 운송을 위한 내후성 포장재로 포장됩니다. 2B 표면 마감재는 운송 및 보관 중에 보호되며 자재는 즉시 가공에 필요한 상태로 제작 공장이나 건설 현장에 도착합니다.

논의할 특정 건물 프로젝트, 건축 사양 또는 구조적 응용 분야가 있는 경우 4mm 및 6mm의 ASTM A240 304 냉간 압연 시트가 적절한 재료인지 확인하고, 제작 계획에 대한 치수 및 공차 정보를 제공하고, 미적 요구 사항에 맞는 표면 마감 옵션에 대해 조언하고, 필요한 크기, 수량 및 납품 일정에 대한 견적을 준비할 수 있습니다.