스테인리스 스틸 45도 팔꿈치 스틸 파이프 픽팅 스파이 닦기

45도 각: 콤팩트 한 형태 에서 부드러운 흐름 전환

45도 팔꿈치는 파이프 설계에서 직선 통과와 전체 90도 방향 변경 사이에 독특한 위치를 차지합니다.90도 팔꿈치의 각도 기울기의 절반을 제공합니다, 그리고 그 부드러운 기하학은 특정 파이프 구성에 대한 선호되는 적합성을 만드는 흐름과 설치 장점의 집합을 제공합니다.

45도 팔꿈치로 들어오는 액체는 90도 곡선보다 더 점진적인 방향 변화를 경험합니다.더 빠른 유체를 바깥 반경 쪽으로 밀어내는 중원 피원 힘은 덜 강하다, 내부 반지름의 흐름 분리 구역은 더 작고, 그 결과 피팅을 통해 영구 압력 하락은 현저히 낮습니다. 파이프 시스템이 장애를 둘러 치우쳐야하는 경우,두 개의 평행 경로 사이의 이동 정렬, 또는 대각선 교차 연결을 생성, 45도 팔꿈치의 한 쌍은 종종 단일 90도 팔꿈치보다 낮은 전체 흐름 저항을 제공합니다,그리고 오프셋 차원은 두 부착 사이의 직선 파이프의 길이를 변화시켜 조정할 수 있습니다.

위생 및 고 순수 시스템에서는 45도 팔꿈치가 추가적인 장점을 제공합니다. 그것은 내부 반지름에서 제품의 고정 경향을 줄입니다.곡선의 내부에서 형성되는 낮은 속도 회전 구역이 더 두드러질수록이 구역은 제품을 포착하고, 청소 주기에 완전한 빨래에 저항하며, 청소 용액 접촉 시간 및 격동이 검증 된 청소에 충분하지 않을 수있는 위치를 만듭니다.45도 팔꿈치의 얇은 각도는 이 효과를 최소화 합니다., 모든 구성 요소가 입증 가능한 청소가 필요한 검증 된 의약품 공정에서 제품 접촉 파이프에 가장 선호되는 장착 장치입니다.

중력에 의해 완전히 배수되어야 하는 파이프 시스템에서는 45도 팔꿈치가 기울기 친화적인 기하학을 제공합니다.수평에서 수직으로 전환하는 90도 팔꿈치는 기울기가 충분하지 않으면 팔꿈치 상류의 수평 경로에서 액체를 붙잡을 수 있습니다.45도 팔꿈치, 특히 청소 하수 경로의 일부로 사용 될 때,CIP 및 배수 후 서 있는 물이 미생물의 성장을 지원 할 수있는 의약품 및 바이오 기술 시스템에서 중요한 고려 사항 인 더 완전한 중력 배수를 촉진.

45도 팔꿈치의 콤팩트한 중앙에서 얼굴의 차이는 90도 반지름 팔꿈치보다 짧습니다.파이프 레이아웃에서 90도 팔꿈치가 과도한 공백을 필요로하거나 인접한 구성 요소를 방해할 때 사용할 수 있습니다.이 공간 효율은 특히 제한된 공간에 대해 여러 기기, 밸브 및 파이프 라운드가 경쟁하는 장비 스키드, 프로세스 모듈 및 유틸리티 스테이션에서 가치가 있습니다.

꿰매지 않는 건축: 내부 용접 없이 온전 함

원활한 제조 과정은 45도 팔꿈치의 결정적인 품질 특징입니다.톱니없는 팔꿈치는 고작 한 조각의 스테인리스 스틸로 만들어집니다.팔꿈치 몸에는 길이나 둘레의 용접이 없습니다.

제조 경로는 일반적으로 지정된 스테인리스 스틸 등급의 고체 빌렛 또는 두꺼운 벽이 있는 홀로 시작합니다. 뜨거운 진압, 뜨거운 형성 또는 차가운 형성 과정을 통해,재료는 45도 팔꿈치 기하학으로 형성됩니다.금속의 곡물 구조는 곡선을 따라 한쪽 끝에서 다른 쪽으로 곡선을 통해 지속적으로 흐릅니다. 용접과 관련된 곡물 경계가 없습니다.열에 영향을받는 구역이 없으므로 금속 불연속성을 만들 수 없습니다..

사용자를 위해, 매듭 없는 구조는 용접 피팅이 검사를 통해 해결해야 하는 잠재적 결함의 범주를 제거합니다. 방사선 촬영에 대한 경사 용접이 없습니다.핵융합의 위험은 없습니다., 찌꺼기 포함 또는 꿰매는 용접에서 불완전한 침투. 스트레스 부식 균열 감수성에 기여 할 용접 잔류 스트레스가 없습니다.그리고 내부 표면에 소금 또는 깎아 제거해야 하는 용접 산소가 없습니다.팔꿈치의 내부 구멍은 연속적이고 균일하며 잘 실행된 웰드 마구에도 불구하고 웰드 마구와 함께하는 표면 불규칙성이 없습니다.

거울로 닦은 위생 서비스에서, 이 매듭 없는 내부 표면은 최종 표면 완성도를 달성하기 위한 필수적인 출발점입니다.용접 된 팔꿈치 는 내부 용접 구슬을 닦기 전에 닦기 시작하기 전에 닦고 혼합해야합니다. 불완전한 혼합의 위험을 도입하는 프로세스, 로컬 된 희소화, 또는 융합 위치에서 닦는 불규칙. 매듭없는 팔꿈치는 균일한 내부 표면으로 시작합니다.가솔린 공정을 통해 전체 내부 영역에 일관된 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다..

미러 롤링: 기능적 사양으로 표면 마무리

이 45도 팔꿈치에 있는 거울로 닦은 표시는 위면 공학적 업적을 나타냅니다. 이는 위생 및 고순도 서비스의 적합성을 직접적으로 결정합니다.내부 표면은 0의 거칠성 평균 (Ra) 로 닦습니다..5μm 또는 그보다 얇은, Ra ≤ 0.3μm가 가장 까다로운 의약품, 바이오 기술 및 반도체 응용에 사용할 수 있습니다.

닦는 과정은 진보적인, 다단계 순서로 형성된 스테인리스 스틸 표면을 거울처럼 비방향적인 완성도로 변환합니다.구조적으로 건전하지만, 미세한 피크, 골짜기 및 육안으로 보이지 않지만 박테리아 부착, 제품 잔류 유지 및 청소 가능성에 완전히 관련이있는 형성 표시를 보여줍니다.첫 번째 닦는 단계는 형식 표면 층을 제거하고 균일한 기본 라인을 설정하기 위해 더 거친 가름 매체를 사용합니다.중간 단계는 점점 더 얇은 매체를 사용하며, 각각은 이전 단계의 스크래치 패턴을 제거하면서 자체적으로 더 얇은 패턴을 생성합니다.마지막 단계는 특징적인 높은 반사성을 생산하기 위해 닦는 화합물을 가진 부드러운 반사 바퀴를 사용합니다.비방향 미러 마무리.

이러한 표면 품질의 기능적 결과는 현미경적 규모에서 작동합니다.기계적으로 유기체보다 더 작은 거칠성 특성을 가진 표면과 연결할 수 없습니다.. Ra ≤ 0.5μm에서, 표면은 안크레이스를 제공하기에 충분한 크기의 몇 가지 특징을 나타냅니다. Ra ≤ 0.3μm에서, 표면은 의약품 유리 매끄러움에 접근합니다.그리고 표면 거칠성 효과에 의한 박테리아 부착의 확률은 무시할 수 있습니다.. This is the physical basis for the regulatory expectation of polished surfaces in aseptic pharmaceutical processing—it is not about appearance but about the fundamental interaction between microorganisms and the surface they encounter.

제품 보유 (product retention) 는 한 팩트에서 후속 팩트를 오염시키는 제품 잔류의 유지 (retention of product residues from one batch that then contaminate the next) 이 비슷하게 최소화됩니다.검증된 정화 과정은 이전 제품의 잔류가 허용되는 이식 한계 이하로 감소했다는 것을 입증해야 합니다.거울로 닦은 표면은 표면 거칠성 특성에 유지되는 제품의 부피를 줄이고, 허용 한도를 달성하는 데 필요한 청소 시간과 청소 물질 소비를 단축합니다.그리고 작업자가 보는 것이 표면의 진정한 상태를 나타낸다는 확신으로 청결성을 시각적으로 검사 할 수있는 표면을 제공합니다..

청소 시스템에서는 거울 피니쉬가 더 거친 표면보다 낮은 흐름 속도에서 표면을 완전히 젖게합니다.캔들링 또는 리부렛링이 아닌 닦은 표면을 가로지르는 끊이지 않은 필름이 균일한 커버링과 닦은 기판에 흙의 접착이 감소하는 것은 검증 된 CIP 시스템이 일관성있는모든 사이클에서 재생 가능한 청소 결과.

외형 거울 끝: 건축물 이 그 기능 을 충족 시킨다

내부 거울 가공은 위생적 요구 사항에 의해 주도되지만, 45도 팔꿈치의 외부 표면도 닦아지는 혜택을 누립니다.발루스트라드 장착장치, 특징 파이프 구조 및 눈에 보이는 장소에서 노출 된 프로세스 파이프완성된 구조의 품질과 정확성을 향상시키는 정의 된 반사.

위생적 인 처리 환경 에서, 외부 거울 마무리 는 미적 인 목적 을 넘어 실용적 인 목적 을 수행 합니다. 부드럽고 닦은 외부 표면 은 깨끗 해지기 쉽고 먼지 축적 가능성 이 적습니다.,공기 중 분포된 제품 입자, 또는 거친 또는 매트한 표면보다 청소 화학물질의 분사.의약품 청정실 및 환경 모니터링에 표면 스냅 테스트가 포함되는 식품 가공 구역, 파이프 피팅의 외부 마무리 시설의 전반적인 청소에 기여합니다.

궤도 용접 호환성

45도 팔꿈치 는 고순도 및 위생용 스테인리스 스틸 파이프 시스템에서 표준 결합 방법인 자동 궤도 용접에 의해 결합된 파이프 시스템으로 통합되도록 설계되었습니다. The tangent sections provide adequate straight length for the orbital weld head to clamp securely and for the electrode to complete its full 360-degree rotation without interference from the bend curvature.

부트 용접 끝은 자율 궤도 용접을 위해 정사각면으로 준비됩니다. 대부분의 얇은 벽의 위생관 설치에 사용되는 기술입니다. 자율 용접에서활은 채식 금속을 추가하지 않고 파이프 끝과 팔꿈치 끝을 융합합니다.용접은 전적으로 원자재에서 형성되어 파이프 시스템의 위생적 특성을 유지하는 부드러운 내부 진주 프로필을 생성합니다.끝 면은 튜브 축에 정사각형 가공 및 웰드 풀에 활 안정성을 방해하거나 오염을 도입 할 수있는 모든 절단 유물을 제거하기 위해 deburred.

필러 와이어 추가 또는 수동 TIG 용접을 통해 궤도 용접이 사용되는 무거운 벽 두께의 경우, 최종 준비는 ASME B16.25에 따라 요청에 따라 용접 굽이 제공 될 수 있습니다.

품질 검증 및 위생용 포장

각 45도 팔꿈치에는 EN 10204 3에 따른 재료 인증이 제공됩니다.1, 316L 융합용품의 경우,몰리브덴 함유량 및 낮은 탄소 함유량이 특별히 확인됩니다.표면 거칠성 측정은 곡선의 내면 및 외면 반지름을 포함하여 여러 내부 위치에서 기록되며 Ra 값이 계약적으로 지정되면 인증서에보고됩니다..

거울로 닦은 내부 표면은 고 강도 집중 조명 아래 시각적으로 검사됩니다.또는 닦는 화합물 잔류는 거부 또는 재작업의 원인이 됩니다.검사 기준은 표면이 지정된 조명 조건에서 맨눈으로 보이는 결함이 없어야 한다는 것입니다.의약품 및 고순도 제품 접촉 표면에 대한 기대에 부합합니다..

최종 검사 후, 팔꿈치는 모든 닦는 화합물, 가공 윤활료 및 처리 잔해를 제거하는 다단계 과정을 사용하여 청소됩니다.그 다음 깨끗 한 폴리 에틸렌 봉지 에 봉인 합니다, 등급, 크기, 열 번호 및 표면 완화 표시로 표시됩니다. 가장 중요한 응용 프로그램에는 이중 가방이 사용됩니다.외부 가방이 설치 직전에 통제된 환경에서 제거됩니다.끝 캡은 용접 끝 면을 보호하고 운송 및 현장 저장 기간 동안 내부 청결을 유지합니다.

특정 파이프 크기, 표면 완공 요구 사항, 또는 프로세스 응용 프로그램을 논의하려면, 나는 최근 생산에서 표면 거칠성 데이터를 제공할 수 있습니다,당신의 궤도 용접 절차 사양과 호환성을 확인, 공정 및 청소 화학 물질의 품질 선택에 대한 조언을 하거나 필요한 크기와 양에 대한 요금을 준비하십시오.