SS304 316L ステンレス 鋼鉄 ティーパイプ フィッティング 4 インチ 縫い目のない鏡 磨き

縫い目のないティは,通常,固体ビレットまたは厚壁の空洞の鋳造不oxidable鋼の単一のパーツとして始まります.材料は,ボディに溶接縫いがない状態で,テーの幾何形に形づくられている.結果は,圧力を保持する壁が端から端まで単一の連続金属片で,圧力の境界のどこにも長さまたは周りの溶接接点がないフィッティングです.

これは,直線管の断面に穴を切り,その開口に枝管を溶接することで製造される,溶接されたティと根本的に異なります.溶接 tee は,圧力の境界の一部になる,および金属工学的な不連続性を導入する枝から走行交差点の周りの周縁溶接を含む溶接合体に固有の残留ストレスや潜在的な欠陥位置.シームレスティはこの溶接を完全に排除します.支線移行は鍛造の不可欠な部分です.検査する溶接器がない熱の影響を受けたゾーンを評価し,残留溶接ストレスを軽減することはできません.

このシームレスな施工の利点は,検査アクセスが限られ,漏れの影響が深刻なサービスにおいて最も顕著です.熱循環による疲労負荷が管路システムにかかる場合高純度アプリケーションでは,枝の交差点に内部溶接が存在しないため,裂け目,下切断,バクテリアを宿す可能性がある表面不規則性生産期間間の完全な清掃に抵抗する.縫い目のないティの内部表面は連続的で均質です.鏡磨きプロセスが強化する特徴ですが,縫い目のない形状の基本的な整合性から始まります..

パイプ設計者にとって,シームレス・コンストラクションは,仕様と調達プロセスを簡素化します.シームレス・ティがASTM A403を満たすには,補足的な溶接検査,放射線写真,装着器具そのものに 溶接手順の資格はない. The only welds in the system are the field girth butt welds joining the tee to the connecting pipe—welds that are subject to the normal inspection and testing requirements of the piping code but that benefit from the consistent wall thickness and precise end preparation of the seamless fitting.

ステンレス鋼のタイヤの鏡磨きは 美学的な屈服ではなく 表面工学の仕様で高純度清潔なパイプシステムです

鏡磨きにより,タイの内部表面の荒さはRa ≤ 0.5 μmで,最も要求の高いアプリケーションではRa ≤ 0.3 μmまで低くなる.これは,粗いから細い磨き材料へと進んだ多段階の機械的な磨きプロセスによって達成されます形状または加工された表面を特徴とする微小規模なピークと谷を除去します.最終段階では,特徴的な反射性を生成するために,磨き化合物と磨きホイールを使用します.鏡のような仕上げ.

この超滑らかな表面の機能的な利点は 管の壁が 製品を保持したり 微生物の成長を宿したり 清掃に抵抗する能力が劇的に低下することです製品残留物は表面に粘着し,表面に機械的な結合と表面の荒らしさの特徴と化学結合の組み合わせによって表面に粘着する.鏡磨きされた表面は 両方のメカニズムを最小限に抑える.微小規模なスケールでの亀裂と穴の欠如は,細菌が確立するために必要な保護された植民地化サイトを否定します.ナノスケールでの総表面面積の減少は,製品吸着のために利用可能な化学結合場所の数を制限します.

処理機器が分解せずに循環する清掃溶液で清掃されるCIPシステムでは,鏡磨きされた内部表面は,パイプ壁全体と完全な濡れと騒動流の接触を可能にします.表面の粗さが最小限に抑えられる場合,清掃溶液の速度,化学的濃度,接触時間要求は減少します.製品交換時間が短縮されます.循環ごとに消費される清掃化学物質の量は減少し, 運用コストと環境遵守に直接影響を与えます.

鏡製の表面では,色が変えたり,穴が開いたり,堆積物が形成されたり表面の劣化が操作者または品質検査官にすぐに見える場合粗い表面やマット表面の同じ欠陥は,より深刻な状態へと進行するまで検出されないかもしれません.医薬品およびバイオテクノロジー施設では,製品接触面の視覚検査が法定要件である場合,鏡の仕上げは,コンプライアンスをサポートする検査能力を提供します.

The availability of these tee fittings in both 304 and 316L allows the piping designer to select the appropriate corrosion resistance for the specific process environment without changing fitting dimensionsASME B16 に基づいて2つのグレードは寸法的に同一である.9化学的組成と腐食性能にのみ違いがある.

グレード304は18.0~20.0%のクロムと8.0~11.0%のニッケルを含んでいます.この組成は,ほとんどの衛生環境およびプロセス環境で優れた耐腐蝕性を提供します.蒸気凝縮物温度の低いから中程度の濃度や温度で有機酸を溶解し,乳製品からビール,果汁まで. 304の耐腐蝕性により,室内植物環境では,外側の表面が生地染色から守られています.美容と衛生の両方の考慮事項.

316Lグレードは,クロムニッケル基に2.0−3.0%のモリブデンを加え,塩化物によるピッティング腐食に対する耐性を根本的に向上させる.低炭素指定 (最大0.0−3.0%) は,塩化物によるピッティング腐食に対する耐性を向上させる.溶接中にクロムカービッドの降降を防止する管の底と接するフィールド回りボット溶接の熱に影響を受けたゾーンで粒間腐食耐性を保ちます.316Lは,薬剤の水注入システムのための標準仕様です.水は80°C以上の消毒温度まで加熱され,抽出可能なイオンや腐食物質は最小限に抑える必要があります.塩化物を含有するバッファ溶液が使用されているバイオ医薬品のプロセスラインで指定されています.細胞培養基や 清掃剤がパイプ壁に接触します半導体超純水システムで 選択されたグレードです 金属汚染の兆分のレベルは ウェーファー出力を損なう可能性があります.

304と316Lの選択は 製品だけでなく 清掃,消毒,パイプに接触する消化化学薬品私たちのエンジニアチームは この材料の選択のレビューを手伝うことができます.

4インチ (NPS 4, DN 100) のパイプサイズは,衛生およびプロセスパイプの階層で特定のニッチを占めています. 主なプロセスヘッダーまたは配送メインとして機能するのに十分な大きさです.管の直径が大きいのに必要な特殊な重力リフト機器なしで設置できるほど小さい典型的な製薬や食品加工施設では,4インチの線路が中央貯蔵および配送システムから浄水を工場全体での利用地点に流通させます.醸造所や飲料工場で半導体工場では, 4インチ超純水道がサービスチェスを通ります.単一のツールの接続に支線するティス.

この中間サイズでは特に評価されています. 大きなパイプサイズでは,縫い目のないフィッティングはますます高価になり,コードに準拠する溶接製造と検査が等価な整合性を提供する場合は,溶接フィッティングに置き換える可能性があります.4インチで,仕様書には,シームレスと溶接構造の間の真の選択があります.そしてシームレス選択は,完全性を最大化し,検査要件を最小化するための意図的な決定を表しています.

4インチサイズの鏡磨き仕上げは すべてのサプライヤーが対応できない 製造上の課題を提示します均質な Ra ≤ 0 を達成する.5μmの表面表面全体に塗装された表面は,磨きツールへのアクセスが最も制限されている枝から走行への移行を含む,専門的な磨き機器と熟練した操作者を必要とします.私たちの鏡磨きティーは,すべての内部表面に一貫した表面仕上げを保証する回転と線形磨き技術の組み合わせを使用して磨かれます, 各フィッティング内の複数の位置で表面プロフィロメーター測定によって確認される.

ASME B16.9 バット溶接フィッティングとして,これらのティーは,4インチステンレス鋼管にマッチするバット溶接のために準備された平らな端で供給されています.端ベーブル幾何学はASME B16に従って加工されています.25 バット溶接先37.5度の斜角と,特定の根面の寸法で,完全な浸透,単V溝のボット溶接のための関節幾何学を提供します.

衛生および高純度サービスのために,バック溶接は,通常,自動軌道溶接機器を使用して実行されます.軌道溶接プロセスは一貫性,繰り返し性,手動TIG溶接が確実に達成できないオービタル・ウェルディング・フィットアップに必要な許容範囲で制御される.円外と壁厚さの変動を最小限に抑え,関節の全周周周で一貫した弧特性を確保する.

溶接後,溶接ゾーンの内面は,適用が完全に滑らかで割れ目のない内面プロファイルを必要とする場合,スライドとパイプの鏡磨きされた表面に一致するように混合することができます.縫い目のないTボディ枝交差点では内部の混合を必要としません. 混合する溶接珠も除去する割れ目もありません.これはシームレスな構造の実用的な利点の1つです表面の表面は最初から滑らかな状態です.

各ティーは,EN 10204 3 に準拠する材料認証が付属しています.1316Lのモリブデン含有量と2つのグレードの炭素含有量と機械的性質を含む熱化学分析を文書化します.表面荒さ測定は複数の内部位置で記録され,Ra値が指定された場合,証明書に報告される.ポジティブな材料の識別は,手持ちの分析機によって,出荷前にグレードを確認するために行われます.

鏡で磨いた表面は,輝く照明の下で,磨きの欠陥,傷,穴,または霧のために視覚的に検査されます.指定された表面仕上げ基準を満たさないすべてのフィッティングは,放出前に拒絶または再磨きされます.ポリシング化合物の残留物を除去するために,ポリシング後にフィッティングは清掃され,輸送および保管中に汚染を防止するために個別に袋詰め,密封されます.高純度アプリケーションでは,フィッティングは,設置の瞬間まで内部の清潔さを維持するために,3つの端にインストールされた端蓋で供給することができます..

特定のプロセス流体や 清掃システムや 表面仕上げの要求事項を 議論したい場合は 304か 316Lが 適切なグレードなのか 確認できます最近の生産量から表面粗さデータを提供する.4インチの鏡磨きシームレスティの 必要な量についてオプションを用意してください