Erfolgreiche Lieferung von Stumpfschweißfittings nach ASTM A403 WP304L an einen malaysischen Öl- und Gashersteller

Projekthintergrund: Ein zeitkritisches Projekt in Südostasien

Ende 2025 meldete sich eine bekannte malaysische Öl- und Gasfabrik mit einem dringenden Bedarf. Sie waren mit dem Bau mehrerer Top-Prozessmodule für ein schwimmendes Produktions-, Lager- und Entladeschiff (FPSO) für den Offshore-Einsatz beauftragt worden.

Das Projekt hatte einen schnellen Zeitplan und der Kunde benötigte einen zuverlässigen Fitting-Lieferanten, der einen großen Größenmix mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit liefern konnte. Ihr früherer Lieferant hatte teilweise geliefert, aber die Armaturen waren nicht ordnungsgemäß mit der Schmelzenummer versehen und die Begleitdokumentation war unvollständig – ein schwerwiegender Verstoß gegen die strengen Auditanforderungen des Endkunden.

Kundenanforderungen: Vor allem Rückverfolgbarkeit und enge Toleranzen

Zwischen unseren Ingenieurteams fanden mehrere technische Abstimmungsgespräche statt. Das Spezifikationspaket des Kunden war anspruchsvoll und betonte folgende Hauptanforderungen:

• Vollständige zertifizierte Rückverfolgbarkeit:Jede Armatur, unabhängig von der Größe, muss physisch mit einer eindeutigen Wärmenummer versehen sein. Die entsprechenden Zertifikate nach EN 10204 Typ 3.1 müssen auf die ursprüngliche Mühlenwärme zurückführbar sein.

• Materialqualität: ASTM A403 Klasse WP304L, mit strengen Grenzwerten für den Kohlenstoffgehalt (maximal 0,03 %), um eine Sensibilisierung beim Schweißen zu verhindern, bestätigt durch PMI und Produktanalyse.

• Maßstandards:ASME B16.9 für Abmessungen und ASME B16.25 für die Vorbereitung der abgeschrägten Enden. Es werden keine Abweichungen akzeptiert.

• Gleichmäßigkeit der Wandstärke:Aufgrund des geplanten Orbitalschweißens für kritische Leitungen musste die Wandstärke um die Fase äußerst gleichmäßig sein und eine Toleranz von betragen±0,3 mm.

• Eindringprüfung:Alle Fittings mit einer Größe von 4" NB und höher müssen an den abgeschrägten Enden und an der Innenfläche einer 100-prozentigen Eindringprüfung unterzogen werden.

Eigene Worte des Kunden:„Schnell und günstig vergessen. Wir brauchen einen Partner, der versteht, dass eine fehlende Heat-Nummer an einem Fitting die Endkontrolle eines ganzen Moduls verzögern kann.“

Unsere Lösung: Ein komplettes Sortiment an WP304L-Stumpfschweißfittings

Wir haben die Rohrleitungsmaterialspezifikation und die Materialliste des Kunden überprüft und das folgende umfassende Sortiment an Armaturen hergestellt. Alle Artikel wurden aus einer einzigen kontrollierten Charge doppelt zertifizierter nahtloser 304L-Rohre hergestellt, um die metallurgische Konsistenz sicherzustellen.

Produktion und Inspektion: Vollständige Kontrolle vom Rohmaterial bis zur Endmarkierung

Dieser Auftrag wurde im Rahmen eines internen projektspezifischen Qualitätsplans ausgeführt. Fortschrittsfotos und Testberichte wurden mit dem Kunden auf einer gemeinsamen Cloud-Plattform geteilt.

Schritt 1: Kontrolliertes Rohmaterial
Wir haben eine bestimmte Charge nahtloser 304L-Rohre von unserer qualifizierten Mühlenquelle reserviert. Nach Erhalt führten wir sofort eine Mehrpunkt-PMI-Überprüfung an jedem Rohrstück durch, um die Grundchemie zu bestätigen und vor allem sicherzustellen, dass der Kohlenstoffgehalt deutlich unter 0,03 % lag.

Schritt 2: Umformen und Lösungsglühen
Je nach Größe und Konfiguration wurden die Fittings mittels Induktionserwärmung oder hydraulischer Kaltumformung warmumgeformt. Anschließend wurde jedes geformte Stück einem Lösungsglühen bei über 1040 °C und anschließendem schnellem Abschrecken mit Wasser unterzogen, um Chromkarbide aufzulösen und die volle Korrosionsbeständigkeit und Duktilität des Materials wiederherzustellen.

Schritt 3: Präzisionsbearbeitung und Abschrägung
Die geglühten Fittings wurden auf CNC-Drehmaschinen auf ihr Endmaß bearbeitet. Die Schweißfasen wurden präzise nach ASME B16.25 vorbereitet, um eine gleichmäßige Schweißnaht, eine glatte Oberfläche und den richtigen Winkel zu gewährleisten – entscheidend für das Orbitalschweißverfahren des Kunden.

Schritt 4: Exakte abschließende QC-Inspektion
Unsere zertifizierten Inspektoren führten den ITP (Inspektions- und Testplan) rigoros aus:

• Maßkontrolle:100 % Messung von Außendurchmesser, Wandstärke, Mitte-zu-Fläche- und Ende-zu-Ende-Abmessungen mit kalibrierten Instrumenten.

• Sichtprüfung:Gemäß MSS-SP-25 sorgt es für eine glatte, fehlerfreie Oberfläche auf allen äußeren und zugänglichen Innenflächen.

• PMI-Verifizierung:100 % Stichprobenkontrolle vor dem Verpacken.

• Eindringprüfung (PT):Wie angegeben wurden alle Fittings ab 4 Zoll einer Eindringprüfung durch unseren Prüfer der Stufe II unterzogen. Für das endgültige Datenbuch wurden Prüfberichte und Fotos zusammengestellt.

Verpackung und Versand: Containeroptimierter Schutz

Diese Bestellung wurde FCL (Full Container Load) von unserem Standort aus versandt. Die Verpackung wurde so konzipiert, dass sie der tropischen Luftfeuchtigkeit und mehreren Handhabungszyklen standhält, bevor sie im Innenregalsystem des Herstellers ankommt.

Unser Fünf-Punkte-Verpackungssystem:

1. Einzelverpackung:Kleine bis mittelgroße Armaturen wurden einzeln in robusten VCI-Polyethylenbeuteln (Korrosionsschutzmittel) versiegelt.

2. Endschutz:Um kostspielige Schäden zu verhindern, wurden speziell geformte Kunststoff-Fasenschutzvorrichtungen fest an jeder Endvorbereitung befestigt.

3. Kistentechnik:Es wurden robuste ISPM 15-zertifizierte Sperrholzkisten mit innenliegenden, mit Schaumstoff ausgekleideten Sperrholzzellen gebaut. Jeder Beschlag hatte seinen eigenen, unverrückbaren Steckplatz.

4. Konsolidierung:Größere Armaturen wurden sicher auf begasten Paletten mit schützendem, berührungslosem Holzrahmen festgeschnallt.

5. Eindeutige Identifikation:Jedes Paket war mit einem QR-Code gekennzeichnet, der direkt zu einer digitalen Packliste, Fotos des Inhalts und dem spezifischen MTC für die darin enthaltenen Artikel führte.

Projektergebnis: Audit-bereite Lieferung, keine Probleme

Der volle Container kam in Port Klang, Malaysia, an und wurde genau zum geplanten Liefertermin auf der Werft des Kunden angeliefert. Unser Dokumentationspaket – bestehend aus MTCs, PMI-Berichten, PT-Berichten und einer Konformitätserklärung – wurde vorab elektronisch versandt.

Der QC-Koordinator des Kunden schickte uns nach der Eingangskontrolle eine E-Mail:

• Rückverfolgbarkeit:100 % der Beschläge waren gestempelt und passten perfekt zu den MTCs und bestanden die strenge interne Prüfung.

• Zustand:„Keine Transportschäden gemeldet. Die am besten verpackten Armaturen, die wir dieses Jahr erhalten haben.“

• Anpassung vor Ort:Die Konstanz der Fasen wurde vom Schweißaufsichtsbeamten des Kunden gelobt, der bereits am ersten Tag der Installation eine perfekte Passung bestätigte.