Livraison réussie de raccords à souder bout à bout ASTM A403 WP304L à un fabricant malaisien de pétrole et de gaz

Publié le: June 25, 2026


Contexte du projet: un projet à temps partiel en Asie du Sud-Est

À la fin de 2025, un important chantier de fabrication de pétrole et de gaz malaisien a été contacté avec un besoin urgent.stockage, et des navires de déchargement (FPSO) destinés à des opérations en mer.

Le projet se déroulait selon un calendrier accéléré, et le client avait besoin d'un fournisseur fiable capable de fournir un large mélange de tailles avec une traçabilité complète du matériau.Leur fournisseur précédent avait partiellement livré, mais les raccords n'avaient pas un numéro de chaleur correct et la documentation d'accompagnement était incomplète, ce qui constitue une grave non-conformité aux exigences strictes d'audit du client final.


Exigences du client: traçabilité et tolérances strictes avant tout

Plusieurs appels d'offres d'alignement technique ont été organisés entre nos équipes d'ingénieurs.

  • Traçabilité certifiée complète:Chaque raccord, quelle que soit sa taille, doit être physiquement étiqueté avec un numéro thermique unique.

  • Grade du matériau: Pour les appareils à commande numérique, la valeur de la valeur de la commande numérique est la valeur de la commande numérique., avec des limites strictes de teneur en carbone (max. 0,03%) pour éviter la sensibilisation pendant le soudage, confirmées par l'analyse PMI et du produit.

  • Normes de dimension:ASME B16.9 pour les dimensions et ASME B16.25 pour la préparation de l'extrémité en rebord.

  • Uniformité de l'épaisseur de paroi:Compte tenu de la soudure orbitale prévue pour les lignes critiques, l'épaisseur de la paroi autour de la guilde doit être extrêmement uniforme avec une tolérance de± 0,3 mm.

  • Tests de pénétration:Tous les raccords de 4" NB et supérieurs doivent être soumis à un examen à 100% du liquide pénétrant sur les extrémités en forme de boussole et sur la surface interne.

Les propres mots du client:Nous avons besoin d'un partenaire qui comprenne qu'un nombre de chaleur manquant sur un raccord peut retarder l'inspection finale d'un module entier.


Notre solution: une gamme complète de raccords de soudage à bout WP304L

Nous avons examiné les spécifications et la liste des matériaux des tuyaux du client et avons fabriqué la gamme complète de raccords suivante.Tous les articles ont été produits à partir d'un seul lot contrôlé de tuyaux sans soudure 304L à double certification pour assurer la cohérence métallurgique.

Paramètre du produit Spécification détaillée
Nom du produit Les pièces de raccordement pour tuyaux sans soudure à bout (ASTM A403 WP304L)
Matériel WP304L / EN 1.4307 (double certification)
Types d'appareils 90° de rayon long Coudes, 45° de coudes, coudes égaux, coudes réducteurs, réducteurs concentriques, extrémités de boutons (joint de la hanche)
Plage de taille fournie 2 " NB à 10 " NB (DN50 à DN250)
Calendrier de l'épaisseur des parois Sch 10S et Sch 40S
Condition de la surface Décapés et passivés pour une résistance accrue à la corrosion atmosphérique pendant le stockage et l'installation
Application du projet tuyauterie de traitement, lignes de décharge et systèmes d'eau produites sur un module FPSO de surface

Production et inspection: contrôle complet de la matière première au marquage final

Cette commande a été exécutée dans le cadre d'un plan interne de qualité spécifique au projet.

Étape 1: Matière première contrôlée
Nous avons réservé une chaleur spécifique de tuyau 304L sans couture de notre source qualifiée.Nous avons immédiatement effectué une vérification PMI en plusieurs points sur chaque longueur de tuyau pour confirmer la chimie de base et, essentiellement, que la teneur en carbone était bien inférieure à 0,03%.

Étape 2: Formage et recuit en solution
Les raccords ont été formés à chaud à l'aide de méthodes de chauffage par induction ou de formage à froid hydraulique, selon la taille et la configuration.suivie d'une étanchéité rapide par l'eau, pour dissoudre les carbures de chrome et restaurer la résistance à la corrosion et la ductilité du matériau.

Étape 3: usinage de précision et bévillage
Les raccords recuit ont été usinés jusqu'à leur dimension finale sur tour CNC.25, assurant un sol uniforme, une finition lisse et un angle correct essentiels pour la procédure de soudage orbital du client.

Étape 4: Exécution de l'inspection finale de la QC
Nos inspecteurs certifiés ont exécuté le ITP (Plan d'inspection et d'essai) de manière rigoureuse:

  • Vérification des dimensions:Mesure à 100% de l'OD, de l'épaisseur de la paroi, des dimensions de centre à face et de bout en bout à l'aide d'instruments calibrés.

  • Inspection visuelle:Conformément au MSS-SP-25, une surface lisse et sans défaut sur toutes les surfaces externes et internes accessibles doit être assurée.

  • Revérification du PMI:Vérifiez à 100% avant l'emballage.

  • Épreuves de pénétration (PT):Comme indiqué, tous les raccords de 4" et plus ont été soumis à un examen de pénétrant liquide par notre inspecteur de niveau II. Des rapports d'essai et des photos ont été compilés pour le livre de données final.


Emballage et expédition: protection optimisée pour le conteneur

Cette commande a été expédiée FCL (Full Container Load) depuis notre usine.L'emballage a été conçu pour survivre à l'humidité tropicale et à plusieurs cycles de manutention avant d'arriver au système de rangement intérieur du fabricant..

Notre système d'emballage en cinq points:

  1. Emballage individuel:Les raccords de petite à moyenne taille ont été scellés individuellement dans des sacs en polyéthylène VCI (inhibiteur de corrosion) de grande capacité.

  2. Protection des extrémitésDes protecteurs en plastique moulé sur mesure ont été fermement fixés à chaque extrémité de la préparation pour éviter des dommages coûteux.

  3. Ingénierie des caisses:Des caisses en contreplaqué robustes certifiées ISPM 15 ont été construites avec des cellules internes en contreplaqué revêtues de mousse.

  4. Consolidation:Les raccords plus grands étaient fixés solidement à des palettes fumigées avec un cadre en bois protecteur sans contact.

  5. Identification claire:Chaque colis était étiqueté avec un code QR qui reliait directement à une liste d'emballage numérique, des photos du contenu et le MTC spécifique pour les articles à l'intérieur.


Résultat du projet: Audit-Prêt à la livraison, zéro échec

Le conteneur complet est arrivé à Port Klang, en Malaisie, et a été livré au chantier du client exactement à la date de livraison prévue.,et une déclaration de conformité a été envoyée à l'avance par voie électronique.

Le coordonnateur QC du client nous a envoyé un mail après leur inspection:

  • Traçabilité:100% des raccords ont été estampillés et ont parfaitement répondu aux CTM, passant leur audit interne rigoureux.

  • Condition:"Zéro dommage rapporté, les meilleurs accessoires que nous ayons reçus cette année".

  • Les équipements sur place:La consistance de la flèche a été saluée par le superviseur de soudage du client, qui a confirmé un ajustement parfait dès le premier jour d'installation.