چگونه به فولاد ضد زنگ یک پایان مات: برسیدن، پرتاب دانه ها و حک کردن راهنمای خریداران B2B

روکش مات به فولاد ضد زنگ سطحی نرم و غیر بازتاب می دهد که اثر انگشت را پنهان می کند، تابش خیره کننده را کاهش می دهد و ظاهری مدرن و ممتاز را ارائه می دهد. برای معماران، سازندگان لوازم خانگی، و تیم های منبع صنعتی، درک نحوه دادن فولاد ضد زنگیک روکش ماتبرای کنترل کیفیت، هزینه و زمان تحویل ضروری است. این راهنما چهار روش اصلی - مسواک زدن مکانیکی، انفجار مهره‌ها، حکاکی با اسید و عملیات شیمیایی - به همراه نکات عملی برای انتخاب فرآیند مناسب برای پروژه شما را پوشش می‌دهد.

• تابش نور کم:انعکاس پراکنده برای فضای داخلی پزشکی، آشپزخانه و خودرو ایمن تر است.
• مقاومت اثر انگشت:سطوح ریز بافت لکه کمتری نسبت به آن نشان می دهندآینه (شماره 8) به پایان می رسد.
• مخفی شدن خراش:ساییدگی های جزئی با سطح بافت مخلوط می شوند و عمر مفید را افزایش می دهند.
• انعطاف طراحی:ظاهر مات ثابت با زبان‌های طراحی مینیمالیستی و صنعتی مناسب است و به طور طبیعی با آن جفت می‌شودورق استیل ضد زنگ رنگیو PVD تمام می شود.

مسواک زدن پرکاربردترین مسیر است. تسمه ها یا چرخ های ساینده با گره های بین 80 تا 320 در یک جهت اجرا می شوند تا آشنا شوند.خط موالگوی فشار کنترل شده و سرعت تغذیه ثابت برای جلوگیری از نتایج مواج یا تکه تکه حیاتی است.

مهره‌های شیشه‌ای ظریف یا محیط‌های سرامیکی با سرعت بالا برای سنگ‌ریزه کردن سطح بیرون زده می‌شوند. این یک بافت یکنواخت و ساتن تا درشت ایجاد می کند. انفجار برای هندسه های پیچیده ایده آل است زیرا به فرورفتگی هایی می رسد که تسمه ها نمی توانند آنها را لمس کنند.

قطعه کار در یک حمام اسیدی غوطه ور می شود که به طور میکروسکوپی سطح را زبر می کند و لحنی عمیق و یکنواخت مات ایجاد می کند. حکاکی برای پانل های معماری و روکش آسانسور که در آن سطوح بزرگ و ثابت مورد نیاز است، محبوب است.

خمیرهای تخصصی، ژل ها یا حمام های الکتروشیمیایی به صورت موضعی اعمال می شوند. این روش برای تاچ آپ و برای قطعاتی که تحمل فشار مکانیکی را ندارند کارآمد است.

1. سطح را تمیز کنید:روغن، گرد و غبار و پوشش های قبلی را با چربی گیر پاک کنید.
2. سنگ ریزه را انتخاب کنید:درشت را شروع کنید (مثلاً 120) و برای داشتن ظاهری ساتن صاف تر، به سمت ریزدانه (مثلاً 240-320) بروید.
3. یک جهت را حفظ کنید:جهت عبور مستقیم و ثابت را حفظ کنید. ضربات تصادفی علائم چرخشی ایجاد می کند.
4. کنترل سرعت و فشار:فشار بیش از حد سطح را بیش از حد گرم می کند و باعث تغییر رنگ می شود.
5. اتمام و محافظت:برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، روغن محافظ مات یا درمان غیرفعال سازی را اعمال کنید.

• مقدار زبری هدف (Ra) - نه فقط کلمه "مات" - را مشخص کنید تا تامین کنندگان بتوانند نتایج را بازتولید کنند.
• قبل از تولید انبوه پلاک های نمونه A4 را درخواست کنید تا لحن بصری زیر نورپردازی خود را تأیید کنید.
• درجه فولاد را تأیید کنید (304، 316، 430) زیرا سختی بر نحوه واکنش سطح به سایش تأثیر می گذارد.
• بررسی کنید که تامین کننده پس از آن قطعه را غیرفعال می کند تا مقاومت خوردگی از دست رفته در حین کار ساینده را بازیابی کند.

فرقی نمی‌کند مسواک زدن، انفجار مهره‌ها، اچینگ یا عملیات شیمیایی را انتخاب کنید، دادن یک روکش مات به فولاد ضد زنگ یک فرآیند قابل کنترل و تکرارپذیر است که پارامترهای مناسب مشخص شده باشند. صادرکنندگانی که اندازه سنگ‌ریزه، اهداف Ra و درجه فولاد را ثبت می‌کنند، محصولات ثابت و بدون نقص را ارائه می‌کنند و دوباره کاری پرهزینه را کاهش می‌دهند. برای سفارشات عمده، همیشه یک مشخصات فنی واضح را با نمونه های پیش تولید جفت کنید تا نتیجه مات یکنواخت در هر محموله تضمین شود.