تحویل موفقیت آمیز اتصالات جوش لب به لب ASTM A403 WP304L به یک سازنده نفت و گاز مالزی

پیشینه پروژه: یک پروژه حساس به زمان در جنوب شرقی آسیا

در اواخر سال 2025، یک کارخانه تولید نفت و گاز برجسته مالزی با یک نیاز فوری به ما رسید. آنها قرارداد برای ساخت چند ماژول فرآیند بالا برای تولید شناور،ذخیره سازی، و تخلیه (FPSO) کشتی برای عملیات دریایی.

پروژه بر اساس یک برنامه سریع بود و مشتری به یک تامین کننده قابل اعتماد نیاز داشت که می تواند ترکیبی بزرگ از اندازه ها را با ردیابی کامل مواد ارائه دهد.تامین کننده قبلی شان بخشی از، اما لوله ها فاقد چاپ شماره گرما مناسب بودند و مدارک همراه با آنها ناقص بود. یک عدم مطابقت جدی برای الزامات سختگیرانه حسابرسی مشتری نهایی.

الزامات مشتری: ردیابی و تحملات سختگیرانه در درجه اول

تماس های متعدد برای هماهنگی فنی بین تیم های مهندسی ما برگزار شد. بسته مشخصات مشتری دقیق بود و بر این خواسته های کلیدی تاکید داشت:

• ردیابی کامل:هر دستگاه، صرف نظر از اندازه، باید به صورت فیزیکی با یک شماره گرما منحصر به فرد مهر و موم شود. گواهینامه های مربوطه EN 10204 نوع 3.1 باید به گرما اولیه آسیاب باز گردد.

• درجه مواد: ASTM A403 درجه WP304L، با محدودیت های سختگیرانه در محتوای کربن (حداکثر 0.03٪) برای جلوگیری از حساسیت در هنگام جوش، تایید شده توسط PMI و تجزیه و تحلیل محصول.

• استانداردهای ابعاد:ASME B16.9 برای ابعاد و ASME B16.25 برای آماده سازی انتهای منحنی. هیچ انحراف پذیرفته نمی شود.

• یکسانی ضخامت دیوار:با توجه به جوش مداری برنامه ریزی شده برای خطوط بحرانی، ضخامت دیوار در اطراف منحنی باید بسیار یکنواخت با تحمل±0.3mm.

• تست نفوذ:تمام لوازم 4 "NB و بالاتر باید تحت بررسی 100٪ نفوذ مایع در انتهای منحنی و سطح داخلی قرار گیرند.

حرف های مشتری:ما به شرکایی نیاز داریم که درک کند یک عدد گرما گمشده در یک فیتینگ می تواند بازرسی نهایی کل ماژول را به طول بکشد.

راه حل ما: طیف کامل از لوازم WP304L Butt-Weld

ما مشخصات مواد لوله کشی و لیست مواد مشتری را بررسی کردیم و طیف گسترده ای از لوازم را تولید کردیم.تمام اقلام از یک دسته کنترل شده از لوله بدون درز 304L با گواهینامه دوگانه برای اطمینان از سازگاری متالورژیک تولید شده اند.

تولید و بازرسی: کنترل کامل از مواد اولیه تا علامت گذاری نهایی

این سفارش تحت یک برنامه کیفیت داخلی خاص پروژه اجرا شد. عکس های پیشرفت و گزارش های آزمایش با مشتری در یک پلت فرم ابری مشترک به اشتراک گذاشته شد.

مرحله ۱: مواد اولیه کنترل شده
ما از منبع تخصصی خود برای تولید لوله های 304 لیتر رزرو کردیمما فوراً بر روی هر طول لوله یک بررسی PMI چند نقطه ای انجام دادیم تا کیمیای پایه و، مهمتر از همه، که محتوای کربن خیلی کمتر از 0.03 درصد بود.

مرحله ۲: شکل گیری و جوشاندن محلول
لوازم جانبی با استفاده از روش های گرم کردن حرارتی یا هیدرولیک سرد شکل گیری، بسته به اندازه و پیکربندی، به صورت گرم شکل داده می شدند.بعد از آن آب سریع خاموش می شودبرای حل کربید کروم و بازگرداندن مقاومت و انعطاف پذیری کامل مواد.

مرحله سوم: ماشینکاری دقیق و پیچ و خم کردن
لوازم گرم شده تا ابعاد نهایی خود را بر روی چرخ CNC ماشینکاری شده است.25، اطمینان از یک زمین یکنواخت، پایان صاف و زاویه درست ضروری برای روش جوش مدار مشتری.

مرحله ۴: انجام بازرسی نهایی کیفیت
بازرسان معتبر ما ITP (پلان بازرسی و آزمایش) را به دقت اجرا کردند:

• چک ابعاداندازه گیری 100٪ OD، ضخامت دیوار، ابعاد مرکز به صورت و از انتهای به انتهای با استفاده از ابزار کالیبر شده.

• بازرسی بصری:بر اساس MSS-SP-25، اطمینان از یک سطح صاف و بدون نقص در تمام سطوح خارجی و قابل دسترسی داخلی.

• بررسی مجدد PMI:قبل از بسته بندي 100درصد بررسي جايگاهي

• آزمایش نفوذ (PT):همانطور که مشخص شد، تمام لوازم جانبی 4 اینچ و بالاتر توسط بازرس سطح II ما تحت بررسی نفوذ مایع قرار گرفتند. گزارش های آزمایش و عکس ها برای کتاب اطلاعات نهایی جمع آوری شدند.

بسته بندی و حمل و نقل: محافظت بهینه شده برای کانتینر

اين سفارش از مرکز ما به صورت فول کانتينر بار فرستاده شدهبسته بندی طراحی شده است تا در رطوبت استوایی و چرخه های متعدد دستکاری قبل از رسیدن به سیستم قفسه سازی داخلی سازنده زنده بماند.

سیستم بسته بندی پنج نقطه ای ما:

1. بسته بندی فردی:لوازم کوچک تا متوسط به صورت جداگانه در کیسه های پلی اتیلن VCI (منع کننده خوردگی) سنگین بسته بندی شدند.

2. حفاظت از انتها:محافظهای پلاستیکی که به صورت سفارشی شکل داده شده بودند به طور محکم به هر انتهای آماده سازی متصل شده بودند تا از آسیب های گران قیمت جلوگیری شود.

3. مهندسی جعبه:جعبه های چوبی محکم که دارای گواهینامه ISPM 15 هستند با سلول های چوبی داخل ساخته شده اند.

4. جمع آوری:لوازم بزرگ تر به خوبی به پالت های فومیگاتی شده با قاب چوبی محافظ و بدون تماس متصل می شدند.

5. شناسايي واضح:هر بسته با یک کد QR برچسب گذاری شده بود که مستقیماً به یک لیست بسته بندی دیجیتال، عکس های محتویات و MTC خاص برای اقلام داخل آن پیوند می داد.

نتیجه پروژه: تحویل آماده حسابرسی، صفر خرابی

کانتینر کامل به بندر کلنگ، مالزی رسید و دقیقاً در تاریخ تحویل برنامه ریزی شده به ساحل مشتری تحویل داده شد. بسته اسناد ما حاوی MTC، گزارش PMI، گزارش PT,و یک اعلامیه سازگاری به صورت الکترونیکی ارسال شده است.

هماهنگ کننده QC مشتری بعد از بازرسی دریافتی به ما ایمیل فرستاد:

• ردیابی:100 درصد از لوازم بسته شده و کاملا با MTC ها مطابقت دارند و از بازرسی داخلی آنها عبور می کنند.

• حالت:"بدون خسارت حمل و نقل گزارش شده بهترین بسته بندی که امسال دریافت کردیم"

• آماده سازی در محل:سازگاری خم شده توسط سرپرست جوش مشتری مورد ستایش قرار گرفت، که تایید کرد که در اولین روز نصب کاملا مناسب است.