말레이시아 석유 및 가스 제조업체에 ASTM A403 WP304L 부트 용접 피팅의 성공적인 납품

프로젝트 배경: 동남아시아의 시간에 민감한 프로젝트

2025년 말, 말레이시아의 한 저명한 석유 및 가스 제조 현장에서 긴급한 요구 사항이 나왔습니다. 그들은 해양 작업을 위한 부유식 생산, 저장 및 하역(FPSO) 선박을 위한 다중 상부 프로세스 모듈을 구축하기로 계약했습니다.

프로젝트 일정이 촉박했기 때문에 클라이언트는 다양한 크기의 혼합 제품과 완벽한 재료 추적성을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 피팅 공급업체가 필요했습니다. 이전 공급업체는 부분적으로 납품했지만 피팅에 적절한 열 번호 스탬핑이 부족했고 함께 제공되는 문서가 불완전했습니다. 이는 최종 고객의 엄격한 감사 요구 사항을 심각하게 위반한 것입니다.

고객 요구 사항: 무엇보다도 추적성과 엄격한 허용 오차

엔지니어링 팀 간에 여러 번의 기술 조정 통화가 이루어졌습니다. 클라이언트의 사양 패키지는 다음과 같은 주요 요구 사항을 강조하면서 엄격했습니다.

• 완전 인증된 추적성:크기에 상관없이 모든 피팅에는 고유한 열 번호가 물리적으로 찍혀 있어야 합니다. 해당 EN 10204 유형 3.1 인증서는 원래 공장의 열까지 역추적 가능해야 합니다.

• 재료 등급: ASTM A403 등급 WP304L, 용접 중 감작을 방지하기 위해 탄소 함량(최대 0.03%)을 엄격하게 제한하고 있으며 PMI 및 제품 분석을 통해 확인되었습니다.

• 차원 기준:치수는 ASME B16.9, 베벨 끝 준비는 ASME B16.25입니다. 편차는 허용되지 않습니다.

• 벽 두께 균일성:중요한 라인에 대해 계획된 궤도 용접을 고려할 때 베벨 주위의 벽 두께는 다음의 공차로 매우 균일해야 했습니다.±0.3mm.

• 침투 테스트:4" NB 이상의 모든 피팅은 베벨 끝과 내부 표면에서 100% 액체 침투 검사를 받아야 합니다.

클라이언트 자신의 말:"빠른 비용과 비용은 잊어버리세요. 한 피팅의 열 수치가 누락되면 전체 모듈의 최종 검사가 지연될 수 있다는 점을 이해하는 파트너가 필요합니다."

당사의 솔루션: 전체 WP304L 맞대기 용접 피팅 제품군

우리는 고객의 배관 자재 사양 및 BOM을 검토하고 다음과 같은 포괄적인 피팅 범위를 제조했습니다. 모든 품목은 야금학적 일관성을 보장하기 위해 이중 인증을 받은 304L 이음매 없는 파이프의 단일 제어 배치로 생산되었습니다.

생산 및 검사: 원자재부터 최종 마킹까지 완벽한 관리

이 주문은 내부 프로젝트별 품질 계획에 따라 실행되었습니다. 진행 사진과 테스트 보고서는 공유 클라우드 플랫폼에서 고객과 공유되었습니다.

1단계: 원료 관리
우리는 자격을 갖춘 공장 소스로부터 이음매 없는 304L 파이프의 비열을 확보했습니다. 수령 즉시 우리는 각 파이프 길이에 대해 다중 지점 PMI 검증을 수행하여 기본 화학을 확인했으며, 결정적으로 탄소 함량이 0.03% 미만임을 확인했습니다.

2단계: 성형 및 용액 어닐링
피팅은 크기와 구성에 따라 유도 가열 또는 유압 냉간 성형 방법을 사용하여 열간 성형되었습니다. 형성된 모든 조각은 크롬 탄화물을 용해하고 재료의 전체 내식성과 연성을 복원하기 위해 1040°C 이상에서 용체화 어닐링을 거친 후 급속 물 담금질을 거쳤습니다.

3단계: 정밀 가공 및 베벨링
어닐링된 피팅은 CNC 선반에서 최종 치수로 가공되었습니다. 용접 베벨은 ASME B16.25에 따라 정밀하게 준비되어 고객의 궤도 용접 절차에 필수적인 균일한 랜드, 부드러운 마감 및 정확한 각도를 보장합니다.

4단계: 정확한 최종 QC 검사
당사의 인증된 검사관은 ITP(검사 및 테스트 계획)를 엄격하게 실행했습니다.

• 치수 확인:교정된 장비를 사용하여 OD, 벽 두께, 중심에서 면까지, 끝에서 끝까지 치수를 100% 측정합니다.

• 육안 검사:MSS-SP-25에 따라 모든 외부 표면과 접근 가능한 내부 표면에 부드럽고 결함 없는 표면을 보장합니다.

• PMI 재검증:포장하기 전에 100% 현장 확인.

• 침투 테스트(PT):지정된 대로 4인치 이상의 모든 피팅은 레벨 II 검사관의 액체 침투 검사를 거쳤습니다. 최종 데이터 북을 위해 테스트 보고서와 사진이 편집되었습니다.

포장 및 배송: 컨테이너 최적화 보호

이 주문은 당사 시설에서 FCL(Full Container Load)로 배송되었습니다. 포장은 제작자의 실내 랙 시스템에 도착하기 전에 열대 습도와 여러 번의 취급 주기를 견디도록 설계되었습니다.

당사의 5단계 포장 시스템:

1. 개별 포장:중소형 피팅은 견고한 VCI(부식 억제제) 폴리에틸렌 백에 개별적으로 밀봉되었습니다.

2. 최종 보호:맞춤 제작된 플라스틱 베벨 보호 장치는 모든 최종 준비 부분에 단단히 부착되어 값비싼 손상을 방지했습니다.

3. 상자 공학:견고한 ISPM 15 인증 합판 상자는 내부의 폼 라이닝 합판 셀로 제작되었습니다. 각 피팅에는 고정된 전용 슬롯이 있었습니다.

4. 강화:더 큰 부속품은 보호용 비접촉 목재 프레임을 사용하여 훈증 소독된 팔레트에 단단히 고정되었습니다.

5. 명확한 식별:모든 패키지에는 디지털 포장 목록, 내용물 사진, 내부 품목에 대한 특정 MTC에 직접 연결되는 QR 코드가 라벨로 표시되어 있습니다.

프로젝트 결과: 감사 준비 완료, 장애 제로

가득 찬 컨테이너는 말레이시아 포트 클랑(Port Klang)에 도착했으며, 예정된 배송 날짜에 정확히 고객의 야적장으로 배송되었습니다. MTC, PMI 보고서, PT 보고서 및 적합성 선언이 포함된 문서 패키지가 사전에 전자적으로 전송되었습니다.

고객의 QC 코디네이터가 검사를 받은 후 이메일을 보냈습니다.

• 추적성:100% 피팅에 스탬프가 찍혀 있고 MTC와 완벽하게 일치하여 엄격한 내부 감사를 통과했습니다.

• 상태:"교통 피해는 전혀 보고되지 않았습니다. 올해 받은 것 중 가장 잘 포장된 피팅입니다."

• 현장 맞춤:베벨의 일관성은 설치 첫날 완벽한 맞춤을 확인한 고객의 용접 감독자로부터 칭찬을 받았습니다.