ASTM A403 WP304L 突合せ溶接継手をマレーシアの石油・ガス製造会社に納入成功

プロジェクトの背景: 東南アジアにおける一刻を争うプロジェクト

2025 年後半、マレーシアの著名な石油・ガス製造ヤードから緊急の要望が届きました。彼らは、オフショアでの操業を目的とした浮体式生産・貯蔵・積出（FPSO）船用の複数のトップサイドプロセスモジュールを構築する契約を結んでいました。

プロジェクトは急ピッチで進められており、クライアントは、材料の完全なトレーサビリティを備えたさまざまなサイズを提供できる、信頼できるフィッティング サプライヤーを必要としていました。以前のサプライヤーは部分的に納入していましたが、継手には適切な熱番号刻印がなく、付属の文書も不完全でした。これは、エンドクライアントの厳しい監査要件に対する重大な不適合でした。

クライアントの要件: 何よりもトレーサビリティと厳しい公差

エンジニアリング チーム間で技術的な調整に関する会議が複数回行われました。クライアントの仕様パッケージは厳格であり、次の主要な要求を強調していました。

• 完全な認定トレーサビリティ:サイズに関係なく、すべての継手には固有のヒート番号を物理的に刻印する必要があります。対応する EN 10204 タイプ 3.1 証明書は、元の工場の熱まで追跡できる必要があります。

• 材料グレード: ASTM A403 グレード WP304L、溶接中の鋭敏化を防ぐために炭素含有量に厳しい制限（最大 0.03%）があり、PMI および製品分析によって確認されています。

• 寸法規格:寸法については ASME B16.9、ベベル端の準備については ASME B16.25。逸脱は認められません。

• 肉厚の均一性:クリティカルラインに対して軌道溶接を計画していることを考慮すると、ベベル周囲の壁の厚さは、公差が 100 で非常に均一である必要があります。±0.3mm。

• 浸透探傷試験:4 インチ NB 以上のすべての継手は、ベベル端と内面で 100% 液体浸透試験を受ける必要があります。

クライアント自身の言葉:「早くて安いということは忘れてください。1 つのフィッティングで熱量が不足していると、モジュール全体の最終検査が滞る可能性があることを理解してくれるパートナーが必要です。」

当社のソリューション: WP304L 突合せ溶接継手の全製品

お客様の配管材料仕様と部品表を検討し、以下の包括的な継手を製作しました。すべてのアイテムは、冶金学的一貫性を確保するために、二重認定された 304L シームレス パイプの単一の管理されたバッチから製造されました。

製造と検査: 原材料から最終マーキングまで完全に管理

この注文は、社内のプロジェクト固有の品質計画に基づいて実行されました。進捗状況の写真とテスト レポートは、共有クラウド プラットフォームでクライアントと共有されました。

ステップ 1: 管理された原材料
当社は、認定された工場供給源からシームレス 304L パイプの比熱を確保しました。受領後、すぐに各パイプの長さに対してマルチポイント PMI 検証を実行し、塩基化学物質を確認し、そして重要なことに、炭素含有量が 0.03% を大幅に下回っていることを確認しました。

ステップ 2: 成形と溶体化焼鈍
継手は、サイズと構成に応じて、誘導加熱または油圧冷間成形法を使用して熱間成形されました。次に、成形されたすべての部品に 1040°C を超える温度で溶体化処理を施し、その後急速水冷処理を行って、炭化クロムを溶解し、材料の完全な耐食性と延性を回復させました。

ステップ 3: 精密機械加工と面取り
アニールされた継手は、CNC 旋盤で最終寸法に機械加工されました。溶接ベベルは ASME B16.25 に従って正確に準備され、お客様の軌道溶接手順に不可欠な均一なランド、滑らかな仕上げ、正しい角度を保証します。

ステップ 4: 厳密な最終 QC 検査
当社の認定検査員は、ITP (検査およびテスト計画) を厳密に実行しました。

• 寸法チェック:校正済みの機器を使用して、外径、肉厚、中心から面まで、および端から端までの寸法を 100% 測定します。

• 目視検査:MSS-SP-25 に従って、すべての外部表面およびアクセス可能な内部表面で滑らかで欠陥のない表面を確保します。

• PMIの再検証:梱包前に100%スポットチェック。

• 浸透探傷試験 (PT):指定どおり、4 インチ以上のすべての継手は、レベル II 検査官による液体浸透試験を受けました。試験レポートと写真は、最終データブック用に編集されました。

梱包と配送: コンテナに最適化された保護

この注文は、FCL (フルコンテナロード) で当社の施設から発送されました。梱包は、製造業者の屋内ラック システムに到着するまでに、熱帯の湿気や複数の取り扱いサイクルに耐えられるように設計されています。

当社の 5 点の梱包システム:

1. 個別包装：小型から中型の継手は、耐久性の高い VCI (腐食防止剤) ポリエチレン袋に個別に密封されました。

2. エンドプロテクション:高価な損傷を防ぐために、カスタム成型されたプラスチック製ベベルプロテクターがすべての端の準備にしっかりと取り付けられています。

3. クレートエンジニアリング:丈夫な ISPM 15 認定合板箱は、内部に発泡合板セルを備えた構造で作られています。各フィッティングには、独自の専用の固定スロットがありました。

4. 統合:大型のフィッティングは、保護用の非接触木製フレームを備えた燻蒸パレットにしっかりと固定されました。

5. 明確な識別:すべてのパッケージには、デジタル梱包リスト、内容物の写真、および内部の商品の特定の MTC に直接リンクする QR コードがラベル付けされていました。

プロジェクトの結果: 監査対応の納品、障害ゼロ

コンテナ全体はマレーシアのポート クランに到着し、配達予定日どおりにクライアントの庭に配達されました。 MTC、PMI レポート、PT レポート、適合宣言を含む当社の文書パッケージは、事前に電子的に送信されました。

クライアントの QC コーディネーターは、受領検査後に次のような電子メールを私たちに送りました。

• トレーサビリティ:フィッティングの 100% にスタンプが押され、MTC と完全に一致し、厳格な内部監査に合格しました。

• 状態：「輸送中の損傷は報告されていません。今年受け取った中で最も梱包されたフィッティングです。」

• 現場での調整:ベベルの一貫性はクライアントの溶接監督者によって賞賛され、設置初日に完璧な取り付けが確認されました。